一种拉线抱箍生产的冲床的制作方法

本技术涉及冲床，具体为一种拉线抱箍生产的冲床。

背景技术：

1、冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，在拉线抱箍生产领域应用广泛，经检索，公开号为cn214391840u的中国专利公开了一种抱箍生产用冲床，包括工作台，工作台上设置有冲压机构，并且工作台的顶端和冲压机构的底端分别安装有底模具和冲压模具，还包括上料机构和下料机构，上料机构包括移动架，移动架上通过升降调节机构连接有操作台，操作台上安装有上料电缸并滑动连接有操作座，操作座上安装有可扩展预料架，可扩展预料架上开设有推动口和出料口，工作台的顶端安装有限位板，下料机构包括下料电缸，下料电缸固定安装在工作台的顶端，工作台的侧壁上通过支撑架安装有收集箱，其在使用时，将扩展半罩从固定半罩上滑动出部分距离，然后可将多个原料板材一次性预先置入固定半罩和扩展半罩之间，上料时可开启上料电缸，使上料电缸带动推动板针对性的将可扩展预料架内的多个原料板材中位于最下侧的一个原料板材从推动口和出料口推动至底模具上，该原料板材被推动走后多个原料板材中位于最下侧的一个原料板材继续下落，预备下一次上料工作，推动至底模具上的原料板材被限位板限位，停留在底模具上进行加工的位置以便于进行冲压加工，但是，其在将板材推动至底模具上时，在自身重力的作用下，板材前端容易卡在底模具的弧形面上，从而上料较出现卡顿现象，不仅容易损伤底模具的弧形面，还容易造成板材弯折，进而容易影响后续的拉线抱箍的正常成型。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉线抱箍生产的冲床，便于平行的将板材移动至待冲压位置，避免上料时板材损伤成型的弧形面以及造成板材弯折的情况，解决了上料卡顿现象以及引起的对后续的拉线抱箍的正常成型。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉线抱箍生产的冲床，包括冲床本体，所述冲床本体上设置有冲压座，所述冲床本体上设置有位于冲压座下方的支撑座，所述冲压座的底部固定安装有底部具有成形压块的冲压板，所述支撑座上开设有左右贯通且与成形压块相适配的成型槽，所述成型槽的顶端两侧均设置有滑台，所述成型槽的一侧上方设置有搭在两个滑台上方的且上下贯通的上料箱，两个所述滑台内滑动配合有推板，所述支撑座上设置有驱动推板左右移动的驱动机构。

5、优选的，所述驱动机构包括固定安装在支撑座上的驱动缸，所述驱动缸的输出轴与推板固定连接。

6、优选的，所述驱动缸内嵌固定安装在支撑座内，所述驱动缸的输出轴固定安装有固定罩，所述固定罩的顶端固定安装有横杆，所述推板与横杆固定连接。

7、优选的，所述成型槽的另一侧下方设置有与支撑座固定连接的接料箱，所述接料箱靠近支撑座一侧开设有与成型槽和两个滑台相适配的过槽，所述接料箱的内底部两侧均设置有托座。

8、优选的，所述上料箱和接料箱的外侧均开设有存取口。

9、优选的，所述推板设置为u型结构。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉线抱箍生产的冲床，具备以下

12、有益效果：

13、该拉线抱箍生产的冲床，通过设置在成型槽两侧的滑台，便于对板材进行导向和限位，通过上料箱内的板材便于落入至两个滑台，通过驱动机构便于带动推板将从上料箱内落入滑台内的板材推制成形压块的正下方，移动过程中，由于两个滑台的设置，避免在上料过程中碰至成型槽对成型槽造成磕损，且不会造成板材弯折，通过启动冲床本体控制带动冲压板和成形压块下移，板材中部压入成型槽内进行拉线抱箍的成型，该冲床便于平行的将板材移动至待冲压位置，避免上料时板材损伤成型的弧形面以及造成板材弯折的情况，解决了上料卡顿现象以及引起的对后续的拉线抱箍的正常成型。

技术特征：

1.一种拉线抱箍生产的冲床，包括冲床本体(1)，所述冲床本体(1)上设置有冲压座，所述冲床本体(1)上设置有位于冲压座下方的支撑座(4)，其特征在于：所述冲压座的底部固定安装有底部具有成形压块(3)的冲压板(2)，所述支撑座(4)上开设有左右贯通且与成形压块(3)相适配的成型槽(5)，所述成型槽(5)的顶端两侧均设置有滑台(6)，所述成型槽(5)的一侧上方设置有搭在两个滑台(6)上方的且上下贯通的上料箱(7)，两个所述滑台(6)内滑动配合有推板(9)，所述支撑座(4)上设置有驱动推板(9)左右移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的拉线抱箍生产的冲床，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在支撑座(4)上的驱动缸(8)，所述驱动缸(8)的输出轴与推板(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的拉线抱箍生产的冲床，其特征在于：所述驱动缸(8)内嵌固定安装在支撑座(4)内，所述驱动缸(8)的输出轴固定安装有固定罩(14)，所述固定罩(14)的顶端固定安装有横杆(13)，所述推板(9)与横杆(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的拉线抱箍生产的冲床，其特征在于：所述成型槽(5)的另一侧下方设置有与支撑座(4)固定连接的接料箱(10)，所述接料箱(10)靠近支撑座(4)一侧开设有与成型槽(5)和两个滑台(6)相适配的过槽(11)，所述接料箱(10)的内底部两侧均设置有托座(12)。

5.根据权利要求4所述的拉线抱箍生产的冲床，其特征在于：所述上料箱(7)和接料箱(10)的外侧均开设有存取口(15)。

6.根据权利要求5所述的拉线抱箍生产的冲床，其特征在于：所述推板(9)设置为u型结构。

技术总结
本技术涉及冲床技术领域，具体为一种拉线抱箍生产的冲床，包括冲床本体，冲床本体上设置有冲压座，冲床本体上设置有位于冲压座下方的支撑座，冲压座的底部固定安装有底部具有成形压块的冲压板，支撑座上开设有左右贯通且与成形压块相适配的成型槽，成型槽的顶端两侧均设置有滑台，成型槽的一侧上方设置有搭在两个滑台上方的且上下贯通的上料箱，两个滑台内滑动配合有推板，支撑座上设置有驱动推板左右移动的驱动机构，本技术便于平行的将板材移动至待冲压位置，避免上料时板材损伤成型的弧形面以及造成板材弯折的情况，解决了上料卡顿现象以及引起的对后续的拉线抱箍的正常成型。

技术研发人员：耿照华,王建美
受保护的技术使用者：河北途祥电力科技有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15