本技术涉及管材夹持领域,特别涉及一种夹持装置。
背景技术:
1、在管材加工中,经常需要对管材进行切割工作,以满足不同长度管材的使用需求;为能够实现对管材的精确裁切,需要对管材进行夹持固定,防止管材在切割过程中因偏移或晃动造成切割长度误差大或切割面不平整等现象的发生;
2、目前所使用的管材夹持装置主要由机架以及固定在机架上的工作台组成,在工作台上方的机架上竖向安装有驱动气缸,驱动气缸的活塞杆上设置有压紧块,驱动气缸的活塞杆伸出,将带动压紧块向下移动,将管材向下压紧在工作台上,这种管材夹持装置具有以下缺点:该管材夹持装置对管材的夹持力小,使管材在被切割机切割的过程中容易发生晃动,并且不能很好地适应不同直径的管材,从而影响管材的切割质量及速率,同时现有的夹持装置都为固定式设置,在针对不同长度的管材夹持时局限性较高,需要更换不同的夹持组件,也就导致整个装置的适用范围低,切割效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种夹持装置,解决了现有技术中夹持装置都为固定式设置,在针对不同长度的管材夹持时局限性较高,需要更换不同的夹持组件,也就导致整个装置的适用范围低,切割效率低的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种夹持装置,包括工作台,所述工作台的底部四端固定连接有支撑架,所述工作台的上方一侧固定连接有第一连接架,所述第一连接架的外侧设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿向内设置有双向螺杆,所述双向螺杆上螺纹连接有两个螺纹块;
3、所述螺纹块的内侧固定连接有连接座,所述连接座的上端固定连接有固定架,所述固定架的外侧固定连接有固定环。
4、作为上述技术方案的进一步描述:所述固定环与固定架的内部均为贯穿结构。
5、作为上述技术方案的进一步描述:所述工作台的上方另一端固定连接有第二连接架,所述第二连接架的内部固定连接有滑杆。
6、作为上述技术方案的进一步描述:所述滑杆上滑动连接有滑块,所述滑块的内侧同样与连接座固定连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:所述固定环的外侧螺纹连接有三个螺杆,所述螺杆的另一端向内转动连接有转动块,所述转动块的另一端固定连接有弧形夹持件。
8、作为上述技术方案的进一步描述:所述弧形夹持件的外侧两端固定连接有连接杆,所述固定环的外侧贯穿设置有通孔,所述连接杆的另一端滑动连接在通孔的内部。
9、本实用新型具有如下有益效果:
10、1、与现有技术相比,该一种夹持装置通过设置驱动组件、螺纹组件以及滑动组件能够对连接座以及两个夹持组件进行相对运动,先从而调节两个夹持组件之间的距离,能够适用于对不同长度的管材进行夹持切割工作,增加整个夹持装置的适用范围;
11、2、与现有技术相比,该一种夹持装置通过设置螺杆、连接杆以及弧形夹持件能够对通过固定环内部的管材进行稳定夹持作用,且三端夹持的设置能够确保管材在被夹持时的稳定性,不会出现脱落的情况。
12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种夹持装置,包括工作台(4),其特征在于,所述工作台(4)的底部四端固定连接有支撑架(5),所述工作台(4)的上方一侧固定连接有第一连接架(3),所述第一连接架(3)的外侧设置有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出端贯穿向内设置有双向螺杆(7),所述双向螺杆(7)上螺纹连接有两个螺纹块(6);
2.根据权利要求1所述的一种夹持装置,其特征在于,所述固定环(9)与固定架(1)的内部均为贯穿结构。
3.根据权利要求1所述的一种夹持装置,其特征在于,所述工作台(4)的上方另一端固定连接有第二连接架(10),所述第二连接架(10)的内部固定连接有滑杆(11)。
4.根据权利要求3所述的一种夹持装置,其特征在于,所述滑杆(11)上滑动连接有滑块(12),所述滑块(12)的内侧同样与连接座(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种夹持装置,其特征在于,所述固定环(9)的外侧螺纹连接有三个螺杆(15),所述螺杆(15)的另一端向内转动连接有转动块(17),所述转动块(17)的另一端固定连接有弧形夹持件(13)。
6.根据权利要求5所述的一种夹持装置,其特征在于,所述弧形夹持件(13)的外侧两端固定连接有连接杆(14),所述固定环(9)的外侧贯穿设置有通孔(16),所述连接杆(14)的另一端滑动连接在通孔(16)的内部。