一种轴承安装装置的制作方法

本技术涉及轴承安装，特别涉及一种轴承安装装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是机械传动中一种非常重要的连接件，其质量直接影响机器的工作效率。

2、常见的轴承安装方式分为冷装和热装两种。冷装通常使用合适的胎具支撑住轴承内圈，然后由操作者用铜锤将轴承打入至轴承径上，该方法操作简单，但是由于轴承受力不均匀，容易造成轴承辊道划伤，而且在敲打时，容易使得轴承发生倾斜，导致轴承与轴件之间发生损伤，从而影响轴承的质量和性能。

3、为解决上述问题，我们提出一种轴承安装装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种轴承安装装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种轴承安装装置，包括底座，所述底座的上端中部固定安装有承托板，所述承托板的上端中部固定安装有加工台，所述加工台的内侧中部设置有圆形的置物区，所述置物区的内侧中部设置有夹持组件，所述夹持组件包括有三组弧形的夹块，三组所述夹块呈三角分布，所述夹块的背面中部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的基座固定安装在加工台的内侧中部，通过把需要进行安装的轴承放置在加工台的内侧中部，然后通过第一伸缩杆对夹块进行推动，从而使得三组夹块向加工台的中心点方向进行滑动，从而实现对轴承进行夹持定位，保持轴承的稳定性，所述加工台的上端中部设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的顶端中部设置有气缸，通过三爪卡盘可以对需要进行安装的轴件进行夹持固定，然后通过气缸对三爪卡盘进行推动，使得三爪卡盘带动轴件在加工台的上端中部进行垂直方向滑动，从而使得把轴件的一端穿插进轴承的内侧中部。

4、优选的，所述承托板的内侧中部设置有四组承托块，所述承托块位于夹持组件的底端中部，所述夹块滑动安装在承托块的底端中部，通过承托块可以对轴承的底部进行支撑，使得轴承能够均匀的受力，从而缓解轴件对轴承进行穿插安装时产生的压力。

5、优选的，四组所述承托块合围成圆形的穿孔，所述穿孔位于承托板的内侧中部，所述穿孔位于夹持组件的底端中部，所述承托块通过第二伸缩杆带动在承托板的内侧中部进行滑动，所述第二伸缩杆固定安装在承托板的内侧四角，通过第二伸缩杆带动承托板进行滑动，从而使得对穿孔的大小进行调整，从而方便安装装置对多种不同大小的轴承与轴件型号进行安装连接。

6、优选的，所述底座的内侧中部开设有圆形的通孔，所述通孔位于穿孔的底端中部，从而方便轴件的一端穿插进轴承的中部且伸出。

7、优选的，所述底座的两端中部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端中部固定安装有顶板，所述顶板位于加工台的上端中部，所述气缸的固定安装在顶板的上端中部，所述气缸的输出端穿过顶板且向下方进行伸缩，所述三爪卡盘位于顶板的底端中部，通过顶板可以对气缸的安装起到支撑固定的作用，从而方便气缸的输出端对三爪卡盘进行垂直方向推动。

8、优选的，所述三爪卡盘与顶板之间设置有两组导引杆，所述导引杆可伸缩，所述导引杆位于气缸的两端中部，通过导引杆对三爪卡盘滑动的轨迹进行限位，从而增加轴件与轴承之间连接安装的精准度。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、当需要对轴件与轴承进行安装时，首先把轴承放置在加工台内侧中部的置物区，然后通过夹持组件对轴承进行夹持定位，使得轴承固定安装在置物区的中心位置，同时通过三爪卡盘可以对轴件的头端进行夹持固定，然后在气缸的推动下，使得轴件向下方进行推动，从而使得轴件穿过轴承的内圈，从而实现对轴件与轴承之间进行快速的安装；

11、同时通过第二伸缩杆带动承托块进行水平方向滑动，从而方便工作人员根据轴件的直径大小对穿孔的大小进行调整，使得轴件可以穿过穿孔，从而方便轴件与轴承之间进行穿插安装，通过上述装置使得安装装置可以对多种不同大小的轴承与轴件进行快速安装，从而增加安装装置的实用性。

技术特征：

1.一种轴承安装装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端中部固定安装有承托板(2)，所述承托板(2)的上端中部固定安装有加工台(3)，所述加工台(3)的内侧中部设置有圆形的置物区，所述置物区的内侧中部设置有夹持组件，所述夹持组件包括有三组弧形的夹块(31)，三组所述夹块(31)呈三角分布，所述夹块(31)的背面中部设置有第一伸缩杆(32)，所述第一伸缩杆(32)的基座固定安装在加工台(3)的内侧中部，所述加工台(3)的上端中部设置有三爪卡盘(7)，所述三爪卡盘(7)的顶端中部设置有气缸(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承安装装置，其特征在于：所述承托板(2)的内侧中部设置有四组承托块(21)，所述承托块(21)位于夹持组件的底端中部，所述夹块(31)滑动安装在承托块(21)的底端中部。

3.根据权利要求2所述的一种轴承安装装置，其特征在于：四组所述承托块(21)合围成圆形的穿孔(23)，所述穿孔(23)位于承托板(2)的内侧中部，所述穿孔(23)位于夹持组件的底端中部。

4.根据权利要求3所述的一种轴承安装装置，其特征在于：所述承托块(21)通过第二伸缩杆(22)带动在承托板(2)的内侧中部进行滑动，所述第二伸缩杆(22)固定安装在承托板(2)的内侧四角。

5.根据权利要求4所述的一种轴承安装装置，其特征在于：所述底座(1)的内侧中部开设有圆形的通孔(11)，所述通孔(11)位于穿孔(23)的底端中部。

6.根据权利要求5所述的一种轴承安装装置，其特征在于：所述底座(1)的两端中部固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端中部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)位于加工台(3)的上端中部。

7.根据权利要求6所述的一种轴承安装装置，其特征在于：所述气缸(6)的固定安装在顶板(5)的上端中部，所述气缸(6)的输出端穿过顶板(5)且向下方进行伸缩，所述三爪卡盘(7)位于顶板(5)的底端中部。

8.根据权利要求7所述的一种轴承安装装置，其特征在于：所述三爪卡盘(7)与顶板(5)之间设置有两组导引杆(8)，所述导引杆(8)可伸缩，所述导引杆(8)位于气缸(6)的两端中部。

技术总结
本申请提供了一种轴承安装装置，包括底座，底座的上端中部固定安装有承托板，承托板的上端中部固定安装有加工台，加工台的内侧中部设置有圆形的置物区，置物区的内侧中部设置有夹持组件，夹持组件包括有三组弧形的夹块，三组夹块呈三角分布，夹块的背面中部设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的基座固定安装在加工台的内侧中部，加工台的上端中部设置有三爪卡盘，三爪卡盘的顶端中部设置有气缸，承托板的内侧中部设置有四组承托块，承托块位于夹持组件的底端中部。本技术通过夹持组件对轴承进行夹持定位，从而实现对轴件与轴承之间进行快速的安装，同时通过调整穿孔的大小，从而可以对不同大小的轴承与轴件进行安装连接。

技术研发人员：孙钟鸣,白雪峰
受保护的技术使用者：天津卓尔特自动化设备有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15