一种液压机斜置滑轨组件的制作方法

文档序号:36981441发布日期:2024-02-09 12:13阅读:21来源:国知局
一种液压机斜置滑轨组件的制作方法

本技术涉及液压机,尤其涉及一种液压机斜置滑轨组件。


背景技术:

1、随着科学技术的发展,液压机在当下的生产活动中具有重要的地位。而伺服驱动液压机(简称伺服液压机)是采用伺服电机驱动主传动油泵,减少控制阀回路,对液压机滑块进行控制的一种机械设备,广泛用于锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等压制及成形工艺。

2、现有技术中,液压机的滑块导向式轨道通常设计为四柱式,通过在滑块四角的导向孔内设置导套,在液压系统的作用下,导套沿机身上的四根独立导柱做上下往复直线运动,从而实现对工件的冲压。由于滑块整体套装于互相独立的四根立柱上进行滑动,液压机整体的结构稳定性相对较差;同时,由于滑块与立柱之间采用套装连接方式,滑块的运行稳定性也相对较差,难以有效保证运行过程中滑块的平行度,因此滑块在运动过程中容易发生偏斜,进而影响其加工精度,尤其难以满足大吨位条件下的使用要求。

3、另外,在加热工艺场合,导轨容易胀死,且导轨调整比较麻烦,影响生产效率。


技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种液压机斜置滑轨组件,以解决现有技术中的一个或多个问题。

2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:

3、一种液压机斜置滑轨组件,包括机架,所述机架包括上梁、下梁、连接在所述上梁和下梁之间的四根立柱,每根所述立柱上可滑动地设置滑块,所述滑块四角处对称设置倾斜的导轨组件,所述导轨组件包括导轨以及设置在所述导轨表面的滑板,所述立柱内侧与导轨组件对应设置钢导板,使所述滑板和滑块能够沿钢导板表面滑动。

4、进一步的,所述导轨组件还包括与滑块连接的楔块,所述楔块安装在滑块与导轨之间。

5、进一步的,所述楔块通过拉顶螺钉连接滑块。

6、进一步的,所述导轨与滑块之间还设置垫块。

7、进一步的,所述导轨和钢导板表面与滑块正面之间夹角为45°。

8、进一步的,所述滑板上开设油槽。

9、进一步的,所述滑板远端设置刮屑板。

10、进一步的,所述滑板采用双金属烧结而成,基材采用q235钢板,表面采用铜层。

11、与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果如下:

12、(一)本实用新型的液压机斜置滑轨组件,通过在滑块四角处对称设置45°倾斜的导轨组件,所述导轨组件包括导轨以及设置在所述导轨表面的滑板,所述立柱内侧与导轨组件对应设置钢导板,使所述滑板和滑块能够沿钢导板表面滑动,滑块运行稳定性好,不容易发生倾斜和偏移,提高了加工精度。

13、(二)进一步的,通过拧松拉顶螺钉使楔块能够相对于滑块前后移动,同时拧松螺钉使导轨能够沿腰型孔左右移动,从而调节滑板与钢导板之间的间隙,通过控制该间隙的大小以减少滑板与钢导板之间的摩擦力,满足复合材料模具加热场合使用,热胀后导轨与钢导板不会胀死,保证生产效率。



技术特征:

1.一种液压机斜置滑轨组件,其特征在于:包括机架,所述机架包括上梁、下梁、连接在所述上梁和下梁之间的四根立柱,每根所述立柱上可滑动地设置滑块,所述滑块四角处对称设置倾斜的导轨组件,所述导轨组件包括导轨以及设置在所述导轨表面的滑板,所述立柱内侧与导轨组件对应设置钢导板,使所述滑板和滑块能够沿钢导板表面滑动。

2.如权利要求1所述的一种液压机斜置滑轨组件,其特征在于:所述导轨组件还包括与滑块连接的楔块,所述楔块安装在滑块与导轨之间。

3.如权利要求2所述的一种液压机斜置滑轨组件,其特征在于:所述楔块通过拉顶螺钉连接滑块。

4.如权利要求3所述的一种液压机斜置滑轨组件,其特征在于:所述导轨与滑块之间还设置垫块。

5.如权利要求1所述的一种液压机斜置滑轨组件,其特征在于:所述导轨和钢导板表面与滑块正面之间夹角为45°。

6.如权利要求1所述的一种液压机斜置滑轨组件,其特征在于:所述滑板上开设油槽。

7.如权利要求1所述的一种液压机斜置滑轨组件,其特征在于:所述滑板远端设置刮屑板。

8.如权利要求1所述的一种液压机斜置滑轨组件,其特征在于:所述滑板采用双金属烧结而成,基材采用q235钢板,表面采用铜层。


技术总结
本技术涉及一种液压机斜置滑轨组件,包括机架,所述机架包括上梁、下梁、连接在所述上梁和下梁之间的四根立柱,每根所述立柱上可滑动地设置滑块,所述滑块四角处对称设置倾斜的导轨组件,所述导轨组件包括导轨以及设置在所述导轨表面的滑板,所述立柱内侧与导轨组件对应设置钢导板,使所述滑板和滑块能够沿钢导板表面滑动,滑块运行稳定性好,不容易发生倾斜和偏移,提高了加工精度;同时通过楔块和导轨的移动调节滑板与钢导板之间的间隙,通过控制该间隙的大小以减少滑板与钢导板之间的摩擦力,满足复合材料模具加热场合使用,热胀后导轨与钢导板不会胀死,保证生产效率。

技术研发人员:孙铁,卞彪,李冬琪
受保护的技术使用者:无锡市鹏达海卓智能装备有限公司
技术研发日:20230706
技术公布日:2024/2/8
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