一种用于钢结构加工的万向摇臂钻床的制作方法

本技术涉及钢结构加工，尤其涉及一种用于钢结构加工的万向摇臂钻床。

背景技术：

1、钢结构之间的连接大多需要使用螺栓，因此往往需要在钢结构上钻孔以开设螺纹孔或者通孔。

2、经检索，中国专利公开号为cn216828718u公开了一种用于钢结构加工的万向摇臂钻床，钻机的高度和角度都可以调节，便于对不同高度和角度位置进行钻孔，通过驱动装置，可带动钻机沿着支撑台上的待钻孔钢材进行旋转，从而可方便地对钢材的多个面进行打孔，大大提高了加工效率，降低了人力成本。

3、上述技术方案虽然可以对钢材上午多个面进行打孔，但是在使用时还具有以下的缺点：在将待钻孔的钢材固定到支撑圆台上时，需要手动拧动多个螺纹柱，通过挤压压板才可对钢材进行固定，费时费力，同时也降低了对待钻孔钢材的固定效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于钢结构加工的万向摇臂钻床，其解决了现有技术中存在的在将待钻孔的钢材固定到支撑圆台上时，需要手动拧动多个螺纹柱，通过挤压压板才可对钢材进行固定，费时费力，同时也降低了对待钻孔钢材的固定效率的问题。

2、本实用新型的实施例提供了一种用于钢结构加工的万向摇臂钻床产品，其包括钻床本体，所述钻床本体的下侧壁固定连接有多个支撑腿和电机，所述电机的输出轴末端竖直向下并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有升降板，所述升降板的下侧壁设有支撑机构，且升降板的上侧壁固定连接有活动贯穿钻床本体下侧壁的多个升降柱，每个所述升降柱的上端均固定连接有压板。

3、优选地，所述支撑机构包括固定连接在升降板下侧壁的多个支撑柱，多个所述支撑柱的下端共同固定连接有支撑板。

4、优选地，每个所述支撑腿的下端均安装有移动轮。

5、优选地，所述钻床本体的上侧壁对称固定连接有呈矩形排列的四个垫块。

6、优选地，所述电机采用型号为y160m1-2的正反转电机。

7、与现有的技术相比，本一种用于钢结构加工的万向摇臂钻床的优点在于：

8、1、电机驱动螺纹杆转动，使得升降板在每个升降柱和钻床本体之间的限位下，带动升降板向下移动，从而带动每个升降柱同步下移，直至每个压板抵紧在待加工钢板的表面，进而能够实现对钢板的快速固定，有利于提高对钢板的加工效率；

9、2、通过移动轮的设置，方便了装置的移动，且在升降板下移时还能够带动支撑板同步下移，直至将每个移动轮抬起离地，从而提高了装置在使用过程中的稳定性；

10、综上所述，本实用新型通过电机驱动螺纹杆带动每个升降柱的同步下移，可实现每个压板对钢板的快速固定，从而提高了对钢板的固定效率，有利于提高了对钢板的加工效率。

技术特征：

1.一种用于钢结构加工的万向摇臂钻床，其特征在于，包括钻床本体(1)，所述钻床本体(1)的下侧壁固定连接有多个支撑腿(2)和电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端竖直向下并固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外壁螺纹连接有升降板(5)，所述升降板(5)的下侧壁设有支撑机构，且升降板(5)的上侧壁固定连接有活动贯穿钻床本体(1)下侧壁的多个升降柱(6)，每个所述升降柱(6)的上端均固定连接有压板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的万向摇臂钻床，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在升降板(5)下侧壁的多个支撑柱(9)，多个所述支撑柱(9)的下端共同固定连接有支撑板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的万向摇臂钻床，其特征在于，每个所述支撑腿(2)的下端均安装有移动轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的万向摇臂钻床，其特征在于，所述钻床本体(1)的上侧壁对称固定连接有呈矩形排列的四个垫块(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的万向摇臂钻床，其特征在于，所述电机(3)采用型号为y160m1-2的正反转电机。

技术总结
本技术提供了一种用于钢结构加工的万向摇臂钻床，其属于钢结构加工领域，其包括钻床本体，所述钻床本体的下侧壁固定连接有多个支撑腿和电机，所述电机的输出轴末端竖直向下并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有升降板，所述升降板的下侧壁设有支撑机构。本技术解决了在将待钻孔的钢材固定到支撑圆台上时，需要手动拧动多个螺纹柱，通过挤压压板才可对钢材进行固定，费时费力，同时也降低了对待钻孔钢材的固定效率的问题，产生了通过电机驱动螺纹杆带动每个升降柱的同步下移，可实现每个压板对钢板的快速固定，从而提高了对钢板的固定效率，有利于提高了对钢板加工效率的效果。

技术研发人员：王超
受保护的技术使用者：当阳市佳旺自动化设备有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15