本技术属于铜排加工,具体来说,涉及一种用于铜排加工用的切割装置。
背景技术:
1、在对铜排加工过程中,一般会将较大体积的铜板切割成多个较细的铜排条,此时,就会使用到切割装置用以完成上述的加工操作;
2、经查公开(公告)号:cn215238173u,公开了一种用于铜排加工用的切割装置,此技术中公开了“工作台面底部固定连接有多个支撑柱,工作台面顶部设有一面板,面板和工作台面连接处设有空腔,空腔内设有推动机构,用于推动和限位铜排,推动机构一侧连接有推块,推块远离推动机构的一侧设有气缸一,工作台面远离推动机构的一侧设有切割装置,用于切割铜排,切割装置一侧设有收集装置,用于收集切割铜排产生的切屑,工作台面顶部设有挡板,挡板顶部通过旋转轴连接有顶盖,且其位于收集装置正上方,解决了现有切割装置不能收集铜排切屑,且需要人工按压铜排进行切割的问题”;
3、但是,铜排自身的质地较软,在使用此装置进行切割处理,切刀不断切割挤压铜排,当铜排受力时,容易导致铜排被切割位置的周围发生较大程度的弯曲变形,从而影响铜排的成品;
4、为解决上述问题,本申请中提出一种用于铜排加工用的切割装置。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种用于铜排加工用的切割装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种用于铜排加工用的切割装置,包括操作板,所述操作板上设置有用于对铜排固定的固定结构;
4、所述操作板上设置有用于对铜排切割的切割结构;
5、所述操作板上设置有用于对铜排降温的降温结构;
6、所述降温结构包括位于操作板上方的第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有歧管,所述歧管的多端均连通有支筒,所述支筒的外侧转动连接有转管,所述歧管的一端连通有用于输送冷气的软管。
7、所述操作板上安装有支架,所述第二电动伸缩杆安装于支架上,通过设置支架,用于对操作板支撑。
8、所述操作板的底部安装有四个底柱,通过设置四个底柱,用于对操作板支撑。
9、所述固定结构包括开设于操作板上的滑槽,所述操作板通过滑槽安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的伸缩端安装有滑块,所述滑块上安装有支撑板,所述支撑板上可拆卸式安装有网板,通过设置固定结构,用于对铜排固定。
10、所述网板上安装有螺栓,所述网板通过螺栓与支撑板相连接,通过设置螺栓,便于对网板拆装。
11、所述切割结构包括贯穿开设于操作板上的操作口以及位于操作板下方的电机,所述电机的输出端安装有轴杆,所述轴杆上安装有切刀,所述切刀位于操作口内,通过设置切割结构,便于对铜排进行切割。
12、所述操作板的底部安装有安装杆,所述电机安装于安装杆上,通过设置安装杆,用于对电机支撑。
13、综上所述,本实用新型的技术效果和优点:该用于铜排加工用的切割装置,通过设置降温结构,将冷气通过软管通入支筒内,对转管进行降温,利用第二电动伸缩杆,使其伸缩端带动转管与铜排接触,用于对铜排被切割区域周围进行降温处理,使得铜排质地变硬,尽量避免了铜排被切割位置的周围发生较大程度的弯曲变形,有助于保障铜排的成品;通过设置固定结构,利用网板和螺栓对铜排进行固定,且利用第一电动伸缩杆,便于对铜排进行移动,通过设置切割结构,利用转动的切割对移动的铜排进行切割,从而达到了对铜排切割加工的效果。
1.一种用于铜排加工用的切割装置,包括操作板(1),其特征在于,所述操作板(1)上设置有用于对铜排固定的固定结构(2);
2.根据权利要求1所述的一种用于铜排加工用的切割装置,其特征在于,所述操作板(1)上安装有支架(401),所述第二电动伸缩杆(406)安装于支架(401)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜排加工用的切割装置,其特征在于,所述操作板(1)的底部安装有四个底柱(101)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜排加工用的切割装置,其特征在于,所述固定结构(2)包括开设于操作板(1)上的滑槽(202),所述操作板(1)通过滑槽(202)安装有第一电动伸缩杆(203),所述第一电动伸缩杆(203)的伸缩端安装有滑块(204),所述滑块(204)上安装有支撑板(201),所述支撑板(201)上可拆卸式安装有网板(205)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铜排加工用的切割装置,其特征在于,所述网板(205)上安装有螺栓(206),所述网板(205)通过螺栓(206)与支撑板(201)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铜排加工用的切割装置,其特征在于,所述切割结构(3)包括贯穿开设于操作板(1)上的操作口(301)以及位于操作板(1)下方的电机(303),所述电机(303)的输出端安装有轴杆(304),所述轴杆(304)上安装有切刀(305),所述切刀(305)位于操作口(301)内。
7.根据权利要求6所述的一种用于铜排加工用的切割装置,其特征在于,所述操作板(1)的底部安装有安装杆(302),所述电机(303)安装于安装杆(302)上。