一种铜丝切割机构的制作方法

本技术涉及铜丝剪切装置，尤其是一种铜丝切割机构。

背景技术：

1、铜丝在生产过程中需要剪切分段绕圈，铜丝的粗细各有不同，对剪切力的大小要求也不相同，剪切细铜丝的机构剪切粗铜丝时间久了容易损伤动力元件，人工剪切又比较费力。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

2、一种铜丝切割机构，包括底座，所述底座上设有铜丝导引管，所述铜丝导引管的正后方竖向设有第一压辊组件，所述第一压辊组件的正后方竖向设有左右对齐的剪切支杆，所述剪切支杆之间固定连接有水平对齐的两个拉档，所述两个拉档之间设有剪刀钳，所述剪刀钳的剪轴与拉档转动连接，所述剪刀钳的钳柄末端转动连接有动力伸缩杆，所述动力伸缩杆的尾部与剪切支杆转动连接，所述剪刀钳的正后方设有铜丝导引管及第二压辊组件。

3、进一步地，所述剪刀钳包括钳柄与钳刀，两者采用插拔连接，并通过螺栓紧固。

4、进一步地，所述第一压辊组件与第二压辊组件的辊面均具有弹性。

5、进一步地，所述铜丝导引管的入口呈漏斗状。

6、进一步地，所述动力伸缩杆为一种气缸杆或液压杆。

7、进一步地，所述第一压辊组件包括竖向设置的左压辊与右压辊。

8、进一步地，所述第二压辊组件包括横向设置的上压辊与下压辊。

9、本实用新型的有益效果是：该机构可对铜丝进行自动剪切，节省人力时间；铜丝导引管与压辊组件相配合，使剪切铜丝可以连续操，减少人工干预；剪刀钳可调节力臂与力矩，方便剪切粗细不同的铜丝，降低动力元件的疲劳，延长使用寿命。

技术特征：

1.一种铜丝切割机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有铜丝导引管（11），所述铜丝导引管（11）的正后方竖向设有第一压辊组件（3），所述第一压辊组件（3）的正后方竖向设有左右对齐的剪切支杆（21），所述剪切支杆（21）之间固定连接有水平对齐的两个拉档（22），所述两个拉档（22）之间设有剪刀钳（23），所述剪刀钳（23）的剪轴与拉档（22）转动连接，所述剪刀钳（23）的钳柄末端转动连接有动力伸缩杆（24），所述动力伸缩杆（24）的尾部与剪切支杆（21）转动连接，所述剪刀钳（23）的正后方设有铜丝导引管（11）及第二压辊组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝切割机构，其特征在于，所述剪刀钳（23）包括钳柄（231）与钳刀（232），两者采用插拔连接，并通过螺栓紧固。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝切割机构，其特征在于，所述第一压辊组件（3）与第二压辊组件（4）的辊面均具有弹性。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝切割机构，其特征在于，所述铜丝导引管（11）的入口呈漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝切割机构，其特征在于，所述动力伸缩杆（24）为一种气缸杆或液压杆。

6.根据权利要求1所述的一种铜丝切割机构，其特征在于，所述第一压辊组件（3）包括竖向设置的左压辊（31）与右压辊（32）。

7.根据权利要求1所述的一种铜丝切割机构，其特征在于，所述第二压辊组件（4）包括横向设置的上压辊（41）与下压辊（42）。

技术总结
本技术公开了一种铜丝切割机构，涉及铜丝剪切装置技术领域，包括底座，底座上设有铜丝导引管，铜丝导引管的正后方竖向设有第一压辊组件，第一压辊组件的正后方竖向设有左右对齐的剪切支杆，剪切支杆之间固定连接有水平对齐的两个拉档，两个拉档之间设有剪刀钳，剪刀钳的剪轴与拉档转动连接，剪刀钳的钳柄末端转动连接有动力伸缩杆，动力伸缩杆的尾部与剪切支杆转动连接，剪刀钳的正后方设有铜丝导引管及第二压辊组件；该机构可对铜丝进行自动剪切，节省人力时间；铜丝导引管与压辊组件相配合，使剪切铜丝可以连续操；剪刀钳可调节力臂与力矩，方便剪切粗细不同的铜丝，降低动力元件的疲劳，延长使用寿命。

技术研发人员：刘军,彭艳平
受保护的技术使用者：常州键讯导体科技有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15