一种防噪腔体结构及具有其的加工中心的制作方法

本技术涉及防噪领域，特别涉及一种防噪腔体结构及具有其的加工中心。

背景技术：

1、加工中心一般是指数控铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备。

2、加工中心在进行加工过程中，为了避免产生过多的噪音污染，通常会采用防噪腔体结构进行加工使用，然而现有的防噪腔体结构不能够进行内部防噪材料的检修，且在防噪功能下降后则不易将防噪材料进行单独更换，多数需要对防噪腔体进行整体的更换或防噪再加工，工序成本高，速度慢，影响了防噪腔体的使用，降低了防噪腔体使用的效率，同时也降低了防噪腔体使用的便捷性和实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防噪腔体结构及具有其的加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防噪腔体结构，包括腔体，所述腔体的内部设置有防噪机构，所述防噪机构和腔体之间对称设置有两个安装机构；

3、所述防噪机构包括挡板、第一防噪板、第二防噪板和滑动组件，所述第一防噪板、第二防噪板均设置于挡板的一侧，所述第一防噪板和第二防噪板均呈矩型，所述滑动组件设置于第一防噪板的外壁。

4、优选的，所述滑动组件包括多个防护条、多个滑动珠和多个滑槽，多个所述滑槽分别开设于多个防护条的外壁，多个所述滑动珠分别转动设置于多个滑槽的内腔，多个所述防护条分别设置于第一防噪板的边侧。

5、优选的，所述安装机构包括第一安装杆、第二安装杆、定位槽、安装槽和复位组件，所述安装槽开设于腔体的正面，所述第一安装杆和第二安装杆均设置于安装槽的内腔，所述定位槽开设于第一安装杆的外壁，所述第二安装杆的底端与定定位槽的内腔滑动穿插设置。

6、优选的，所述复位组件包括弹性件，所述弹性件套设于第二安装杆的外壁，所述弹性件的顶端与安装槽的内壁固定设置。

7、优选的，所述挡板的正面对称设置有手把，所述挡板为矩形框。

8、优选的，所述第一安装杆和第二安装杆的截面均呈t字形，所述第一安装杆和第二安装杆的顶端分别贯穿挡板及腔体的外壁并延伸至外部。

9、本实用新型另一目的在于提供一种加工中心，所述加工中心包括所述的防噪腔体结构。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、本实用新型利用腔体和防噪机构相配合的设置方式，使腔体在使用过程中能够利用防噪机构进行噪音的隔离，从而能够有效的降低噪音污染，进而便于提高加工的环境，且第一防噪板和第二防噪板及挡板配合防护条及滑动珠的设置，使第一防噪板和第二防噪板能够快速的从腔体中分离，有效的提高了第一防噪板和第二防噪板与腔体之间拆装使用的便捷性，从而有效的提高了防噪机构检修或更换的便捷性和效率，进而加强了防噪机构使用的有效性和实用性。

技术特征：

1.一种防噪腔体结构，包括腔体(1)，其特征在于，所述腔体(1)的内部设置有防噪机构(2)，所述防噪机构(2)和腔体(1)之间对称设置有两个安装机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种防噪腔体结构，其特征在于，所述滑动组件包括多个防护条(205)、多个滑动珠(206)和多个滑槽(207)，多个所述滑槽(207)分别开设于多个防护条(205)的外壁，多个所述滑动珠(206)分别转动设置于多个滑槽(207)的内腔，多个所述防护条(205)分别设置于第一防噪板(202)的边侧。

3.根据权利要求1所述的一种防噪腔体结构，其特征在于，所述安装机构(3)包括第一安装杆(301)、第二安装杆(302)、定位槽(303)、安装槽(305)和复位组件，所述安装槽(305)开设于腔体(1)的正面，所述第一安装杆(301)和第二安装杆(302)均设置于安装槽(305)的内腔，所述定位槽(303)开设于第一安装杆(301)的外壁，所述第二安装杆(302)的底端与定位槽(303)的内腔滑动穿插设置。

4.根据权利要求3所述的一种防噪腔体结构，其特征在于，所述复位组件包括弹性件(304)，所述弹性件(304)套设于第二安装杆(302)的外壁，所述弹性件(304)的顶端与安装槽(305)的内壁固定设置。

5.根据权利要求1所述的一种防噪腔体结构，其特征在于，所述挡板(201)的正面对称设置有手把(204)，所述挡板(201)为矩形框。

6.根据权利要求3所述的一种防噪腔体结构，其特征在于，所述第一安装杆(301)和第二安装杆(302)的截面均呈t字形，所述第一安装杆(301)和第二安装杆(302)的顶端分别贯穿挡板(201)及腔体(1)的外壁并延伸至外部。

7.一种加工中心，其特征在于，所述加工中心包括如权利要求1-6任一项所述的防噪腔体结构。

技术总结
本技术公开了一种防噪腔体结构及具有其的加工中心，包括腔体，腔体的内部设置有防噪机构，防噪机构包括挡板、第一防噪板、第二防噪板和滑动组件。本技术利用腔体和防噪机构相配合的设置方式，使腔体在使用过程中能够利用防噪机构进行噪音的隔离，从而能够有效的降低噪音污染，进而便于提高加工的环境，且第一防噪板和第二防噪板及挡板配合防护条及滑动珠的设置，使第一防噪板和第二防噪板能够快速的从腔体中分离，有效的提高了第一防噪板和第二防噪板与腔体之间拆装使用的便捷性，从而有效的提高了防噪机构检修或更换的便捷性和效率，进而加强了防噪机构使用的有效性和实用性。

技术研发人员：丁大富,成克彪
受保护的技术使用者：江苏旭泰智能装备制造有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/3/27