本技术涉及切割设备,更具体地说,它涉及一种用于金属管件的切割装置。
背景技术:
1、金属管广泛应用于各种行业,如机械、建筑等,生产线产出的金属管一般较长,为了便于储存和运输,工厂生产时需要将金属管再次切割为更小长度的金属管。
2、现有技术中金属管通过砂轮进行切断,但是在切断过程中不便于对其进行固定处理,进而会降低切断效率与效果。
3、因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于金属管件的切割装置。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于金属管件的切割装置,包括底板与顶板,所述底板与顶板的边角之间设置有支撑杆,所述底板表面设置有置料组件,所述顶板下方位于置料组件的上方设置有连接板,所述顶板设置有用于驱动连接板的驱动件,所述连接板的底部设置有切割刀片,所述连接板的底部位于切割刀片的两侧分别设置有定位组件。
3、通过采用上述技术方案,在进行切割工作时,通过将零件放置于置料组件,并通过驱动件带动连接板向下运动,通过切割刀片以对零件进行切割,在切割的同时,通过定位组件以对零件起到定位效果,保证其在进行切割时的稳定性,从而提升对零件的切割效率与效果。
4、本实用新型进一步设置为:所述底板的表面开设有滑动槽,所述置料组件包括滑动连接于滑动槽内的两块滑动块,两块所述滑动块的顶部分别设置有倾斜设置有的置料板,所述置料板开设有供切割刀片插入的切割槽,还包括用于驱动两块滑动块的驱动组件。
5、本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括转动连接于滑动槽内的螺纹杆,所述螺纹杆的表面设置有旋向相反的螺纹并分别螺纹连接于两块滑动块,还包括用于驱动螺纹杆的电机。
6、本实用新型进一步设置为:所述连接板表面的四个边角设置有滑动连接于顶板的连接杆,所述连接杆的顶端固定连接有驱动板,所述驱动件为设置于顶板表面的气缸,所述气缸的输出轴固定连接于驱动板的下表面。
7、本实用新型进一步设置为:所述定位组件包括穿设并滑动连接于连接板的滑杆,所述滑杆的底端设置有弧形定位板,其顶端设置有固定板,所述滑杆位于固定板与连接板之间套设有并固定连接有弹簧。
8、本实用新型进一步设置为:所述底板的表面位于置料组件的两侧设置有倾斜设置的落料台。
9、本实用新型具有以下有益效果:在进行切割工作时,通过将零件放置于置料组件,并通过驱动件带动连接板向下运动,通过切割刀片以对零件进行切割,在切割的同时,通过定位组件以对零件起到定位效果,保证其在进行切割时的稳定性,从而提升对零件的切割效率与效果。
10、附图说明
11、图1为本实施例的立体结构示意图;
12、图2为本实施例置料组件的结构示意图;
13、图3为本实施例定位组件的结构示意图。
1.一种用于金属管件的切割装置,其特征在于:包括底板与顶板,所述底板与顶板的边角之间设置有支撑杆,所述底板表面设置有置料组件,所述顶板下方位于置料组件的上方设置有连接板,所述顶板设置有用于驱动连接板的驱动件,所述连接板的底部设置有切割刀片,所述连接板的底部位于切割刀片的两侧分别设置有定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属管件的切割装置,其特征在于:所述底板的表面开设有滑动槽,所述置料组件包括滑动连接于滑动槽内的两块滑动块,两块所述滑动块的顶部分别设置有倾斜设置的置料板,所述置料板开设有供切割刀片插入的切割槽,还包括用于驱动两块滑动块的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属管件的切割装置,其特征在于:所述驱动组件包括转动连接于滑动槽内的螺纹杆,所述螺纹杆的表面设置有旋向相反的螺纹并分别螺纹连接于两块滑动块,还包括用于驱动螺纹杆的电机。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属管件的切割装置,其特征在于:所述连接板表面的四个边角设置有滑动连接于顶板的连接杆,所述连接杆的顶端固定连接有驱动板,所述驱动件为设置于顶板表面的气缸,所述气缸的输出轴固定连接于驱动板的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属管件的切割装置,其特征在于:所述定位组件包括穿设并滑动连接于连接板的滑杆,所述滑杆的底端设置有弧形定位板,其顶端设置有固定板,所述滑杆位于固定板与连接板之间套设有并固定连接有弹簧。
6.根据权利要求2所述的一种用于金属管件的切割装置,其特征在于:所述底板的表面位于置料组件的两侧设置有倾斜设置的落料台。