一种弯管全尺寸切割设备的制作方法

本技术涉及弯管切割，具体是涉及一种弯管全尺寸切割设备。

背景技术：

1、弯管体结构属于常规的连接件，用于设备之间的通气、通液等使用。在进行设备与设备之间的通路连接时，需要通过中间连接管实现两个设备之间管路的连通，而设备中连接管路的设置位置相差异，因此弯管体结构多样，一般包括弯管体、直排连接管路等。

2、现有的技术存在以下问题：现有的弯管切割设备大多数都是通过切割刀片来对其切割的，此方法易使切割完成的弯管的切口处含有毛刺，影响弯管的切割质量，进一步的，市面上的弯管切割设备大多数都无法调节尺寸，仅能对某尺寸的弯管进行加工，存在一定的局限性，影响弯管切割的效率，故有必要提出一种弯管全尺寸切割设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种弯管全尺寸切割设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的弯管切割设备大多数都是通过切割刀片来对其切割的，此方法易使切割完成的弯管的切口处含有毛刺，影响弯管的切割质量，进一步的，市面上的弯管切割设备大多数都无法调节尺寸，仅能对某尺寸的弯管进行加工，存在一定的局限性，影响弯管切割的效率，不利于使用的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种弯管全尺寸切割设备包括：

4、底座，所述底座设置于本装置的底部；

5、旋转定位组件，所述旋转定位组件设置于底座的上表面的一侧；

6、激光切割组件，所述激光切割组件设置于底座的上表面远离旋转定位组件的一侧；

7、其中，所述旋转定位组件包括隔板、承重板、步进电机、主动齿轮、从动齿轮、连接环、滑槽一、滑块一、连接板一和立柱，所述隔板固定安装于底座的上表面一侧，所述隔板的一侧固定连接有承重板，所述承重板的上表面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮转动连接于隔板的一侧，所述从动齿轮的靠近隔板一侧贯穿隔板固定连接有连接环，所述连接环的远离隔板一侧固定连接有连接框，所述连接框的一侧开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有滑块一，所述滑块一的一侧固定连接有连接板一，所述连接板一的上表面固定连接有立柱，所述连接板一的正下方设置有连接板二，所述连接板二与外框的一侧固定连接，所述外框的正面和背面均固定安装有u形板。

8、优选的，所述立柱的上表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有活动圆环，所述活动圆环的表面开设有环形槽，所述连接板一的一侧转动连接有两个滚轮，所述滚轮滑动连接于环形槽的内部，所述活动圆环的上表面固定安装有气缸二，所述气缸二的输出端贯穿活动圆环的上表面固定连接有限位块，所述活动圆环的下表面固定连接有抵接柱。

9、优选的，所述连接板二的上表面转动连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有抵接孔，所述转盘的上表面中部开设有弯管槽，所述u形板的上表面固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有抵接板，所述抵接板与连接板一固定连接。

10、优选的，所述激光切割组件包括立板、滑槽二、滑块二、气缸三和激光刀头，所述立板固定连接于底座的上表面远离隔板的一侧。

11、优选的，所述立板的正面开设有滑槽二，所述滑槽二的内部滑动连接有滑块二。

12、优选的，所述滑块二的上表面设置有延伸部，所述滑块二的上表面延伸部的下表面固定安装有激光刀头，所述滑槽二的底部固定安装有气缸三，所述气缸三的输出端与滑块二的底部固定连接。

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯管全尺寸切割设备，具备以下有益效果：

14、本实用新型设置有旋转定位组件和激光切割组件，通过气缸二带动限位块运动，使限位块抵接放置于弯管槽内部的弯管的表面，即可对其进行限位，由于限位块的材质为耐高温可塑材质，即可对不同尺寸的弯管进行限位，提高了弯管切割的效率，进一步的，本装置采用了激光切割，相较于刀片切割端口毛刺相对较少，进一步提高了弯管切割的质量，本装置结构简单使用方便，满足了现有的使用需求。

技术特征：

1.一种弯管全尺寸切割设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种弯管全尺寸切割设备，其特征在于：所述立柱(201)的上表面固定连接有固定板(202)，所述固定板(202)的下表面固定安装有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)的输出端固定连接有活动圆环(204)，所述活动圆环(204)的表面开设有环形槽(205)，所述连接板一(29)的一侧转动连接有两个滚轮(206)，所述滚轮(206)滑动连接于环形槽(205)的内部，所述活动圆环(204)的上表面固定安装有气缸二(215)，所述气缸二(215)的输出端贯穿活动圆环(204)的上表面固定连接有限位块(216)，所述活动圆环(204)的下表面固定连接有抵接柱(214)。

3.根据权利要求1所述的一种弯管全尺寸切割设备，其特征在于：所述连接板二(210)的上表面转动连接有转盘(211)，所述转盘(211)的上表面固定连接有抵接孔(213)，所述转盘(211)的上表面中部开设有弯管槽(212)，所述u形板(207)的上表面固定安装有气缸一(208)，所述气缸一(208)的输出端固定连接有抵接板(209)，所述抵接板(209)与连接板一(29)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种弯管全尺寸切割设备，其特征在于：所述激光切割组件(3)包括立板(31)、滑槽二(32)、滑块二(33)、气缸三(34)和激光刀头(35)，所述立板(31)固定连接于底座(1)的上表面远离隔板(21)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种弯管全尺寸切割设备，其特征在于：所述立板(31)的正面开设有滑槽二(32)，所述滑槽二(32)的内部滑动连接有滑块二(33)。

6.根据权利要求4所述的一种弯管全尺寸切割设备，其特征在于：所述滑块二(33)的上表面设置有延伸部，所述滑块二(33)的上表面延伸部的下表面固定安装有激光刀头(35)，所述滑槽二(32)的底部固定安装有气缸三(34)，所述气缸三(34)的输出端与滑块二(33)的底部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种弯管全尺寸切割设备，涉及弯管切割技术领域，底座，底座设置于本装置的底部，旋转定位组件，旋转定位组件设置于底座的上表面的一侧，激光切割组件，激光切割组件设置于底座的上表面远离旋转定位组件的一侧，其中，旋转定位组件包括隔板、承重板、步进电机、主动齿轮、从动齿轮、连接环、滑槽一、滑块一、连接板一和立柱，隔板固定安装于底座的上表面一侧，隔板的一侧固定连接有承重板。本技术设置有旋转定位组件和激光切割组件，可对不同尺寸的弯管进行限位，且相较于刀片切割端口毛刺相对较少，本装置结构简单使用方便，满足了现有的使用需求。

技术研发人员：胡中元,刘国庆
受保护的技术使用者：武汉天琪激光设备制造有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15