一种用于H型钢组立的点焊装置的制作方法

本技术涉及机械加工设备，具体涉及一种用于h型钢组立的点焊装置。

背景技术：

1、h型钢是两张翼板与一张腹板组成的截面是h型的型钢，大型h型钢过去的成型工艺是先将一张翼板与一张腹板经组对点焊机焊接成t型钢，然后工人用行车在出料端将焊完的t型钢吊下，后来再用行车吊回入料端，将t型钢与另一张翼板经组对点焊机焊接成h型钢。

2、授权公告号为cn206105207u的中国专利公开了一种用于h型钢组立机的双工位点焊装置，包括支承底板、若干固定于支承底板上的左立柱和右立柱，若干所述左立柱和右立柱沿着腹板的长度方向间隔设置，对应设立的左立柱和右立柱之间架设有横梁，还设有两组对称设置的点焊组件，与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：两个工位点焊装置同时对焊点进行焊接，节省人力和时间，提高了生产效率，本实用新型定位精准，保证焊点焊接的正确位置和焊点质量。

3、然而现有的一种用于h型钢组立的点焊装置设计不全面，在使用过程中，将腹板固定于支承底板的支座上，两个翼板分别对中于腹板的两侧，调整双点焊装置的焊接枪头对准焊缝，启动x向电机，驱动x向丝杆带动焊接枪头沿着焊缝行走，到达指定位置后，启动y向电机，驱动y向丝杆带动焊接枪头垂直于焊缝升降，到达合适高度点焊，点焊完成后，焊接枪头升起，继续到下个焊接位置，还包括有一对制动气缸，所述制动气缸的活塞杆和铝板固定连接，这样焊接枪头下降时候动作更加精细，定位精准，保证焊点焊接的正确位置和焊点质量，但是焊接枪头，并不可以横向移动，这样所在h型钢上焊接的位置被限制了，导致有些位置无法焊接，降低了工作的效率。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种用于h型钢组立的点焊装置，解决了相关技术中焊接枪头，并不可以横向移动，这样所在h型钢上焊接的位置被限制了，导致有些位置无法焊接，降低了工作的效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于h型钢组立的点焊装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有左立柱，所述底座的顶端固定连接有右立柱，所述左立柱的一侧开设有第一安装槽，所述右立柱的一侧开设有第二安装腔，第一电机的内部固定连接有第一安装架，所述第一安装架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一安装槽中部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧固定连接有第一滑杆，所述第一安装槽的内部固定连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧固定连接有第二滑杆，所述第二安装腔的内部固定连接有第二安装架，所述第二安装架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆。

4、优选的，所述第一丝杆的中部外壁活动连接有第四滑块，所述第二滑杆的中部外壁活动连接有第五滑块，所述第一滑杆的中部外壁活动连接有第一滑块，所述第二丝杆的中部外壁活动连接有第三滑块。

5、优选的，所述第一滑块的一侧固定连接有横向导杆，所述第四滑块的一侧固定连接有纵向导杆。

6、优选的，所述横向导杆的中部活动连接有第二滑块。

7、优选的，所述横向导杆和纵向导杆分别贯穿于第二滑块的一侧。

8、优选的，所述第二滑块的底端固定连接有连接板。

9、优选的，所述连接板的底端固定连接有电动伸缩杆，所述连接板的底端固定连接有制动气缸，所述制动气缸的数量为二，所述制动气缸的底端固定连接有铝板，所述电动伸缩杆的底端固定连接有焊接枪头，所述铝板的中部开设有活动槽。

10、优选的，所述活动槽的大小比焊接枪头大。

11、在上述技术方案中，本实用新型具有的技术效果和优点：

12、本实用新型两个翼板分别对中于腹板的两侧，纵向导杆的顶端和横向导杆的右端分别在第一丝杆和第二丝杆上螺纹连接，通过第一电机和第二电机分别带动第一丝杆和第二丝杆旋转，从而纵向导杆和横向导杆的运动，由于第二滑块同时在纵向导杆和横向导杆上滑动，因而通过纵向导杆和横向导杆实现对第二滑块的控制，使第二滑块可以移动到任意的位置，可以精准的焊接所需要的位置，可以节省人力和时间，提高了生产效率，保证焊点焊接的正确位置和焊点质量。

技术特征：

1.一种用于h型钢组立的点焊装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有左立柱(2)，所述底座(1)的顶端固定连接有右立柱(3)，所述左立柱(2)的一侧开设有第一安装槽(8)，所述右立柱(3)的一侧开设有第二安装腔(18)，第一电机(15)的内部固定连接有第一安装架(14)，所述第一安装架(14)的一侧固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端固定连接有第一丝杆(11)，所述第一安装槽(8)中部固定连接有第一连接块(10)，所述第一连接块(10)的一侧固定连接有第一滑杆(9)，所述第一安装槽(8)的内部固定连接有第二连接块(28)，所述第二连接块(28)的一侧固定连接有第二滑杆(16)，所述第二安装腔(18)的内部固定连接有第二安装架(19)，所述第二安装架(19)的一侧固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定连接有第二丝杆(21)。

2.根据权利要求1所述的用于h型钢组立的点焊装置，其特征在于，所述第一丝杆(11)的中部外壁活动连接有第四滑块(13)，所述第二滑杆(16)的中部外壁活动连接有第五滑块(17)，所述第一滑杆(9)的中部外壁活动连接有第一滑块(4)，所述第二丝杆(21)的中部外壁活动连接有第三滑块(7)。

3.根据权利要求2所述的用于h型钢组立的点焊装置，其特征在于，所述第一滑块(4)的一侧固定连接有横向导杆(6)，所述第四滑块(13)的一侧固定连接有纵向导杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于h型钢组立的点焊装置，其特征在于，所述横向导杆(6)的中部活动连接有第二滑块(5)。

5.根据权利要求3所述的用于h型钢组立的点焊装置，其特征在于，所述横向导杆(6)和纵向导杆(12)分别贯穿于第二滑块(5)的一侧。

6.根据权利要求4所述的用于h型钢组立的点焊装置，其特征在于，所述第二滑块(5)的底端固定连接有连接板(22)。

7.根据权利要求6所述的用于h型钢组立的点焊装置，其特征在于，所述连接板(22)的底端固定连接有电动伸缩杆(23)，所述连接板(22)的底端固定连接有制动气缸(24)，所述制动气缸(24)的数量为二，所述制动气缸(24)的底端固定连接有铝板(26)，所述电动伸缩杆(23)的底端固定连接有焊接枪头(27)，所述铝板(26)的中部开设有活动槽(25)。

8.根据权利要求7所述的用于h型钢组立的点焊装置，其特征在于，所述活动槽(25)的大小比焊接枪头(27)大。

技术总结
本技术涉及机械加工设备技术领域，提出了一种用于H型钢组立的点焊装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有左立柱，所述底座的顶端固定连接有右立柱，所述左立柱的一侧开设有第一安装槽，本技术提供的一种用于H型钢组立的点焊装置两个翼板分别对中于腹板的两侧，纵向导杆的顶端和横向导杆的右端分别在第一丝杆和第二丝杆上螺纹连接，通过第一电机和第二电机分别带动第一丝杆和第二丝杆旋转，从而纵向导杆和横向导杆的运动，由于第二滑块同时在纵向导杆和横向导杆上滑动，因而通过纵向导杆和横向导杆实现对第二滑块的控制，使第二滑块可以移动到任意的位置，可以精准的焊接所需要的位置，可以节省人力和时间，提高了生产效率，保证焊点焊接的正确位置和焊点质量。

技术研发人员：谭京刚
受保护的技术使用者：唐山贵利金属结构有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/2/6