本技术涉及换热管加工,特别涉及一种用于换热管加工的切管机。
背景技术:
1、换热管是一种高效的热传递设备,它可以将热源处的热量快速、均匀地传递到需要冷却的地方,提高热能利用效率,其原理基于液体在封闭管道中的蒸发和冷凝循环。换热管通常由密封的金属管道组成,且现有的换热管广泛应用于工业制造等领域。
2、但现有的换热管切割时,通常需要人工将其固定后再将其切割,由于人工固定的方式不稳定且较为麻烦,且当需要等距切割时,需要测量后再对其进行切割,这对换热管的加工造成了一定的影响,因此提出一种用于换热管加工的切管机;
3、为此本案针对上述问题提出了一种用于换热管加工的切管机。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种用于换热管加工的切管机,可以有效解决背景技术中的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种用于换热管加工的切管机,包括工作台,所述工作台顶部固定安装有三组固定板,工作台两侧均固定连接有支撑柱,两组支撑柱顶部均开设有滑槽,滑槽上方均设置有固定柱,且固定柱底部位于滑槽之中,一组滑槽之内设置有第一丝杆,第一丝杆通过第一丝套与一组固定柱活动连接,另一组滑槽之内设置有第一滑杆,且另一组固定柱通过第一滑套接与第一滑杆外部。
4、作为本实用新型的进一步方案,两组所述固定柱之间设置有升降杆,升降杆外部设置有切割刀,所述三组固定板之间设置有两组刀槽,且三组固定板顶部呈波浪形设置。
5、作为本实用新型的进一步方案,一组所述支撑柱一侧固定安装有电机,且电机通过输出轴与第一丝杆固定连接。
6、作为本实用新型的进一步方案,所述第一丝杆通过平面轴承与一组支撑柱活动连接,第一滑杆与另一组支撑柱为固定连接。
7、作为本实用新型的进一步方案,所述工作台顶部一侧通过转轴活动连接有三组第二丝杆,三组第二丝杆均通过第二丝套活动连接有压板,压板底部均呈波浪形设置。
8、作为本实用新型的进一步方案,三组所述压板另一侧均通过第二滑套套接有第二滑杆,三组第二滑杆和三组第二丝杆均为对称设置,三组第二丝杆顶部均固定安装有旋钮。
9、本实用新型的有益效果如下:
10、通过设置第二丝杆和第二滑杆配合压板,能够将换热管夹紧,使用时,转动旋钮,第二丝杆转动带动第二丝套移动,第二丝套移动带动压板移动,压板另一侧的第二滑套将在第二滑杆外部滑行,压板向下移动将换热管夹紧,且由于压板和固定板均为波浪形设置,使得其能与换热管更好的贴合,从而能将换热管固定的更加牢固,可避免换热管固定不稳定的现象;
11、通过设置第一丝杆和第一滑杆配合切割刀,使得切割刀的位置可以移动对换热管进行等距切割,使用时启动第一电机,第一丝杆转动带动第一丝套移动,第一丝套移动带动固定柱移动,固定柱带动升降杆和切割刀移动,切割刀移动到刀槽正上方后,升降杆带动切割刀向下移动对换热管进行切割,切割完毕后,切割刀再次移动到另一组刀槽上方,再次对换热管进行切割,切割刀将换热管切割为等距的三段,使得切割更加精准,实用性更强。
1.一种用于换热管加工的切管机,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)顶部固定安装有三组固定板(2),工作台(1)两侧均固定连接有支撑柱,两组支撑柱顶部均开设有滑槽(3),滑槽(3)上方均设置有固定柱(5),且固定柱(5)底部位于滑槽(3)之中,一组滑槽(3)之内设置有第一丝杆(4),第一丝杆(4)通过第一丝套与一组固定柱(5)活动连接,另一组滑槽(3)之内设置有第一滑杆(6),且另一组固定柱(5)通过第一滑套接与第一滑杆(6)外部。
2.根据权利要求1所述的一种用于换热管加工的切管机,其特征在于:两组所述固定柱(5)之间设置有升降杆(8),升降杆(8)外部设置有切割刀(7),所述三组固定板(2)之间设置有两组刀槽,且三组固定板(2)顶部呈波浪形设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于换热管加工的切管机,其特征在于:一组所述支撑柱一侧固定安装有电机(13),且电机(13)通过输出轴与第一丝杆(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于换热管加工的切管机,其特征在于:所述第一丝杆(4)通过平面轴承与一组支撑柱活动连接,第一滑杆(6)与另一组支撑柱为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于换热管加工的切管机,其特征在于:所述工作台(1)顶部一侧通过转轴活动连接有三组第二丝杆(9),三组第二丝杆(9)均通过第二丝套活动连接有压板(10),压板(10)底部均呈波浪形设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于换热管加工的切管机,其特征在于:三组所述压板(10)另一侧均通过第二滑套套接有第二滑杆(12),三组第二滑杆(12)和三组第二丝杆(9)均为对称设置,三组第二丝杆(9)顶部均固定安装有旋钮(11)。