一种剪刀刀片双滑道冲孔打磨一体装置的制作方法

本技术涉及剪刀生产设备领域，尤其涉及一种剪刀刀片双滑道冲孔打磨一体装置。

背景技术：

1、剪刀的两组刀片通过销轴相对转动连接，剪刀刀片上需要打孔供销轴穿过，剪刀刀片冲孔后还需要进行打磨。现有的剪刀刀片冲孔和打磨不在一个工位，即冲孔结束后还需要运输到打磨工位，再调整剪刀刀片位置状态才能进行打磨，操作费时费力，生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的剪刀刀片冲孔后需要运输至打磨工位调整状态后再进行打磨，生产效率低的问题，提出一种剪刀刀片双滑道冲孔打磨一体装置。

2、本实用新型的技术方案：一种剪刀刀片双滑道冲孔打磨一体装置，包括冲床、上模、固定平台、上料架、连接滑道、支撑架、通道切换板、上滑道、下滑道、输送线和辊筒打磨装置；

3、冲床上设置上下移动的上模，上模底部设置顶针；固定平台上设置下模；上料架设置在固定平台上，上料架上并排放置多组剪刀片，固定平台上设置有单次推动一个剪刀片移动至下模上并在冲孔结束后将剪刀片从下模上推下去的送料组件；连接滑道设置在固定平台的出料端，连接滑道为弧形；支撑架设置在冲床上，支撑架上设置气缸b，气缸b的伸缩端与通道切换板连接，上滑道和下滑道并排设置在冲床上，气缸b收缩状态下，通道切换板接通连接滑道和上滑道，气缸b伸出状态下，通道切换板接通连接滑道和下滑道，上滑道和下滑道上均设置两组将剪刀片由纵向滑动调整为横向的导向板；输送线的上料端位于下滑道的出料端下方，输送线的出料端与辊筒打磨装置的进料端相对，辊筒打磨装置的出料端设置收料组件。

4、优选的，送料组件包括滑座板、顶块、弹簧固定座、弹簧和气缸a；滑座板滑动设置在固定平台上，滑座板滑动方向为靠近或远离上料架最底部一个的剪刀片；顶块设置在滑座板上，顶块朝向上料架最底部一个剪刀片；弹簧固定座设置在滑座板上；气缸a设置在固定平台上，弹簧两端分别与气缸a的伸缩端以及弹簧固定座连接。

5、优选的，下滑道底部横向设置三组限位块，三组限位块之间形成第一通道和第二通道，上滑道的底部出料端朝向第一滑道，下滑道的底部出料端朝向第二滑道。

6、优选的，辊筒打磨装置包括支架、上辊筒和下辊筒；上辊筒和下辊筒均转动设置在支架上，支架上设置有带动上辊筒和下辊筒转动的动力结构，冲孔后的剪刀片经输送线输送至上辊筒和下辊筒之间。

7、优选的，收料组件包括v形导向板、v形滑槽、收料架、卸料板和挡板；v形导向板位于辊筒打磨装置的出料端，冲孔打磨后的剪刀片落入v形导向板后由水平状态调节为竖直状态，v形导向板与v形滑槽连接，v形滑槽与卸料板连接，卸料板设置在收料架上，卸料板上设置有供剪刀片落下的落料槽，剪刀片落到收料架上，收料架上设置有放置剪刀片的放料槽；挡板滑动设置在收料架上，收料架上设置有推动剪刀片靠向挡板的气缸c；收料组件设置两组，两组收料组件分别与上滑道和下滑道上落下的剪刀片对应。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过将剪刀片的冲孔和打磨结合，在冲孔结束后立即进行打磨，中间不需要再进行运输，大大提高了生产效率。

技术特征：

1.一种剪刀刀片双滑道冲孔打磨一体装置，其特征在于，包括冲床(1)、上模(2)、固定平台(3)、上料架(7)、连接滑道(12)、支撑架(13)、通道切换板(14)、上滑道(16)、下滑道(17)、输送线(20)和辊筒打磨装置(21)；

2.根据权利要求1所述的剪刀刀片双滑道冲孔打磨一体装置，其特征在于，送料组件包括滑座板(5)、顶块(6)、弹簧固定座(9)、弹簧(10)和气缸a(11)；滑座板(5)滑动设置在固定平台(3)上，滑座板(5)滑动方向为靠近或远离上料架(7)最底部一个的剪刀片(8)；顶块(6)设置在滑座板(5)上，顶块(6)朝向上料架(7)最底部一个剪刀片(8)；弹簧固定座(9)设置在滑座板(5)上；气缸a(11)设置在固定平台(3)上，弹簧(10)两端分别与气缸a(11)的伸缩端以及弹簧固定座(9)连接。

3.根据权利要求1所述的剪刀刀片双滑道冲孔打磨一体装置，其特征在于，下滑道(17)底部横向设置三组限位块(19)，三组限位块(19)之间形成第一通道和第二通道，上滑道(16)的底部出料端朝向第一滑道，下滑道(17)的底部出料端朝向第二滑道。

4.根据权利要求1所述的剪刀刀片双滑道冲孔打磨一体装置，其特征在于，辊筒打磨装置(21)包括支架、上辊筒和下辊筒；上辊筒和下辊筒均转动设置在支架上，支架上设置有带动上辊筒和下辊筒转动的动力结构，冲孔后的剪刀片(8)经输送线(20)输送至上辊筒和下辊筒之间。

5.根据权利要求1所述的剪刀刀片双滑道冲孔打磨一体装置，其特征在于，收料组件包括v形导向板(22)、v形滑槽(23)、收料架(24)、卸料板(25)和挡板(26)；v形导向板(22)位于辊筒打磨装置(21)的出料端，冲孔打磨后的剪刀片(8)落入v形导向板(22)后由水平状态调节为竖直状态，v形导向板(22)与v形滑槽(23)连接，v形滑槽(23)与卸料板(25)连接，卸料板(25)设置在收料架(24)上，卸料板(25)上设置有供剪刀片(8)落下的落料槽，剪刀片(8)落到收料架(24)上，收料架(24)上设置有放置剪刀片(8)的放料槽；挡板(26)滑动设置在收料架(24)上，收料架(24)上设置有推动剪刀片(8)靠向挡板(26)的气缸c(27)；收料组件设置两组，两组收料组件分别与上滑道(16)和下滑道(17)上落下的剪刀片(8)对应。

技术总结
本技术涉及剪刀生产设备领域，具体为一种剪刀刀片双滑道冲孔打磨一体装置，其包括冲床、上模、固定平台、上料架、连接滑道、支撑架、通道切换板、上滑道、下滑道、输送线和辊筒打磨装置；固定平台上设置下模；上料架设置在固定平台上，固定平台上设置送料组件；连接滑道设置在固定平台的出料端；支撑架设置在冲床上，支撑架上设置气缸b，气缸b的伸缩端与通道切换板连接，上滑道和下滑道并排设置在冲床上，上滑道和下滑道上均设置两组导向板；输送线的出料端与辊筒打磨装置的进料端相对。本技术中，通过将剪刀片的冲孔和打磨结合，在冲孔结束后立即进行打磨，中间不需要再进行运输，大大提高了生产效率。

技术研发人员：黎勇,黎光明
受保护的技术使用者：重庆桥丰五金制造有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15