一种翻转式的钢管对焊扶正器的制作方法

本技术涉及钢管焊接，具体的涉及一种翻转式的钢管对焊扶正器。

背景技术：

1、在实际工作中，为了保证管径较小且同直径的两个钢管的对焊质量，通常会使用钢管对焊扶正器进行辅助焊接以使得两个钢管对接焊直，现有的一些钢管对焊扶正器，在使用时，通常先将待焊接的两根钢管同时放在呈v字形状的卡瓦上，再通过相应的锁紧机构对两根钢管分别进行锁紧固定，以对两根钢管起到相应的扶正固定作用，并保证二者之间的同轴度，由于两根钢管之间一整圈的对接处均需要进行焊接，然而，通过现有的一些钢管对焊扶正器对钢管进行扶正固定后，只能先对两根钢管之间处于上侧表面的对接处进行焊接，而后需要松开锁紧机构之后，并将两个钢管转动180度，使得原先处于下侧表面的对接处转动至上侧，再通过锁紧机构重新进行锁紧固定，而后再进行焊接，这样一来，就使得整个对焊过程较为不方便，且相对费时费力，会影响整体的焊接效率，因而有待进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、使用方便，在对焊过程中，可轻松对扶正夹紧机构及钢管一同进行180度翻转，以方便对两个钢管对接处的一整圈都进行焊接，整个对焊过程更为轻松方便，省时省力，且有效确保整体的焊接效率的一种翻转式的钢管对焊扶正器。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种翻转式的钢管对焊扶正器，包括支撑座、转动轴和扶正夹紧机构，转动轴可转动的安装于支撑座上，扶正夹紧机构为两个并间隔对称设于转动轴上，两个扶正夹紧机构分别用于夹紧固定两个钢管并使两个钢管同轴设置，支撑座上设有用于对扶正夹紧机构的180度翻转起到限位作用并使钢管稳定处于第一焊接位置或第二焊接位置的限位机构。

3、进一步的，限位机构包括用于使钢管处于第一焊接位置的第一限位杆和用于使钢管处于第二焊接位置的第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆均固定设于支撑座上。

4、进一步的，第一限位杆和第二限位杆的截面均呈弧形状。

5、进一步的，扶正夹紧机构包括翻转架、蝶形螺栓、上卡瓦和下卡瓦，翻转架固定安装于转动轴上并可与第一限位杆或第二限位杆相抵接，下卡瓦固定设于翻转架的下端，蝶形螺栓螺纹连接于翻转架上端，上卡瓦通过第一轴承可转动的安装于蝶形螺栓的底端并位于下卡瓦的正上方。

6、进一步的，翻转架上端固定设有用于与蝶形螺栓螺纹连接的固定螺母。

7、进一步的，翻转架呈c字形状。

8、进一步的，翻转架与上卡瓦之间还设有用于对上卡瓦的升降起到导向作用的导向组件，导向组件为两个并对称设于蝶形螺栓的左右两侧。

9、进一步的，导向组件包括导向杆、导向孔和限位板，导向孔设于翻转架的上端，导向杆的一端固定设于上卡瓦上端，导向杆的另一端向上延伸穿过导向孔并与限位板固定连接，导向孔与导向杆相适配。

10、进一步的，支撑座包括底板和固定设于底板两端的支撑架，支撑架呈三角形状，转动轴的两端均通过第二轴承与相应一侧的支撑架转动连接。

11、进一步的，第一限位杆和第二限位杆的两端均固定设于相应的固定板上，固定板固定设于支撑架上。

12、由上述描述可知，本实用新型提供的一种翻转式的钢管对焊扶正器整体结构简单、使用方便，并具有如下有益效果：通过将扶正夹紧机构安装于转动轴上，由此便于轻松对扶正夹紧机构进行翻转，从而可使得扶正夹紧机构上夹紧固定的钢管一同进行翻转，同时配合限位机构的设置，可确保扶正夹紧机构在第一焊接位置和第二焊接位置之间进行准确的180度翻转，即可实现两个钢管的180度翻转，使用时，可通过扶正夹紧机构对两个钢管进行扶正并夹紧固定，而后，便可先对两个钢管之间处于上侧表面的对接处进行焊接，焊接之后，便可直接对扶正夹紧机构及钢管一同进行180度翻转，即可轻松使得原先处于两个钢管之间下侧表面的对接处转动至上侧，而后，再进行焊接，从而可方便对两个钢管对接处的一整圈都进行焊接，无需先使得扶正夹紧机构解除对两个钢管的锁紧固定及翻转钢管之后再重新锁紧固定，这样一来，就使得两个钢管之间的对焊过程更为轻松方便，省时省力，有效确保整体的焊接效率。

技术特征：

1.一种翻转式的钢管对焊扶正器，其特征在于：包括支撑座、转动轴和扶正夹紧机构，所述转动轴可转动的安装于所述支撑座上，所述扶正夹紧机构为两个并间隔对称设于所述转动轴上，两个所述扶正夹紧机构分别用于夹紧固定两个钢管并使两个所述钢管同轴设置，所述支撑座上设有用于对所述扶正夹紧机构的180度翻转起到限位作用并使所述钢管稳定处于第一焊接位置或第二焊接位置的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种翻转式的钢管对焊扶正器，其特征在于：所述限位机构包括用于使所述钢管处于所述第一焊接位置的第一限位杆和用于使所述钢管处于所述第二焊接位置的第二限位杆，所述第一限位杆和所述第二限位杆均固定设于所述支撑座上。

3.根据权利要求2所述的一种翻转式的钢管对焊扶正器，其特征在于：所述第一限位杆和所述第二限位杆的截面均呈弧形状。

4.根据权利要求2所述的一种翻转式的钢管对焊扶正器，其特征在于：所述扶正夹紧机构包括翻转架、蝶形螺栓、上卡瓦和下卡瓦，所述翻转架固定安装于所述转动轴上并可与所述第一限位杆或所述第二限位杆相抵接，所述下卡瓦固定设于所述翻转架的下端，所述蝶形螺栓螺纹连接于所述翻转架上端，所述上卡瓦通过第一轴承可转动的安装于所述蝶形螺栓的底端并位于所述下卡瓦的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种翻转式的钢管对焊扶正器，其特征在于：所述翻转架上端固定设有用于与所述蝶形螺栓螺纹连接的固定螺母。

6.根据权利要求4所述的一种翻转式的钢管对焊扶正器，其特征在于：所述翻转架呈c字形状。

7.根据权利要求4所述的一种翻转式的钢管对焊扶正器，其特征在于：所述翻转架与所述上卡瓦之间还设有用于对所述上卡瓦的升降起到导向作用的导向组件，所述导向组件为两个并对称设于所述蝶形螺栓的左右两侧。

8.根据权利要求7所述的一种翻转式的钢管对焊扶正器，其特征在于：所述导向组件包括导向杆、导向孔和限位板，所述导向孔设于所述翻转架的上端，所述导向杆的一端固定设于所述上卡瓦上端，所述导向杆的另一端向上延伸穿过所述导向孔并与所述限位板固定连接，所述导向孔与所述导向杆相适配。

9.根据权利要求2所述的一种翻转式的钢管对焊扶正器，其特征在于：所述支撑座包括底板和固定设于所述底板两端的支撑架，所述支撑架呈三角形状，所述转动轴的两端均通过第二轴承与相应一侧的所述支撑架转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种翻转式的钢管对焊扶正器，其特征在于：所述第一限位杆和所述第二限位杆的两端均固定设于相应的固定板上，所述固定板固定设于所述支撑架上。

技术总结
本技术涉及钢管焊接技术领域，具体涉及一种翻转式的钢管对焊扶正器，其特征在于：包括支撑座、转动轴和扶正夹紧机构，转动轴可转动的安装于支撑座上，扶正夹紧机构为两个并间隔对称设于转动轴上，两个扶正夹紧机构分别用于夹紧固定两个钢管并使两个钢管同轴设置，支撑座上设有用于对扶正夹紧机构的180度翻转起到限位作用并使钢管稳定处于第一焊接位置或第二焊接位置的限位机构。本技术整体结构简单、使用方便，在对焊过程中，可轻松对扶正夹紧机构及钢管一同进行180度翻转，以方便对两个钢管对接处的一整圈都进行焊接，整个对焊过程更为轻松方便，省时省力，且有效确保整体的焊接效率。

技术研发人员：张咏梅
受保护的技术使用者：泉州明生德金属制品有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/22