一种新型上料装置的制作方法

本技术涉及钢筋笼滚焊上料，具体为一种新型上料装置。

背景技术：

1、在建筑施工当中，经常会用到钢筋笼，所谓钢筋笼，其由主筋和箍筋焊接形成，主筋为相互间隔且平行所形成的环形柱状，而箍筋则按照相应要求缠在主筋形成的环形柱状上并对其进行焊接以维持稳定。

2、目前一般是将箍筋完成缠绕后对整个钢筋笼进行焊接，通常的焊接方式都是操作人员沿着钢筋笼边焊接边移动位置并且为了焊接方便还要对其进行转动，操作起来非常不便，效率较低。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型上料装置，采用的技术方案是，包括工作台、控制装置、放置区、推动电推杆、推板、弧形凹槽、安装槽、转动丝杠、丝杠电机、第一安装座、外弧板、转动配装结构、第二安装座、竖直安装板和转动电机，工作台上前侧具有控制装置，后侧水平部分为放置区，放置区的后侧竖直侧壁上安装推动电推杆，其外接电源进行供电，启动推动电推杆，带动其输出端固定的推板向前侧移动，在此过程中将放置区上放置的钢筋笼推动至放置区前侧接通的弧形凹槽处，弧形凹槽的最低处开有安装槽，在其中转动安装转动丝杠，转动丝杠由外接电源供电的丝杠电机驱动，第一安装座和第二安装座均与转动丝杠配合安装，两者之间间距为cm，第一安装座上固定有外弧板，其上设置有转动配装结构，第二安装座上一体成型有竖直安装板，其上部安装由蓄电池供电的转动电机，转动电机对转动配装结构进行转动驱动，当钢筋笼被推至弧形凹槽中时其会掉落至转动配装结构上，而后在丝杠电机驱动转动丝杠的转动下向工作台右侧移动，并且通过转动电机的启动能够使转动配装结构上的钢筋笼跟随转动配装结构一起发生转动，方便进行全方位焊接。

2、作为本实用新型的一种优选技术方案，放置区靠近后侧壁处的上面固定有两块橡胶块，对推板进行临时支持。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，弧形凹槽的侧壁均匀开有若干贯穿槽，贯穿槽有助于碎屑杂物的漏下。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，转动配装结构包括截面t型弧槽、截面t型弧型杆、内弧板和凸出板，外弧板中部开有截面t型弧槽，截面t型弧型杆配合放置在截面t型弧槽中，其内侧凸出部分连接有内弧板，内弧板的左侧一体成型有圆弧板体，圆弧板体与转动电机的输出端连接，内弧板内侧靠下部分分布有两组凸出板，凸出板能够将钢筋笼的主筋卡在其中，转动电机可带着圆弧板体转动从而使整个钢筋笼发生转动，方便进行全面焊接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，凸出板上开有通孔，通过通孔可穿过铁丝将卡在凸出板之间的主筋进行进一步限位保障整个钢筋笼在转动过程中的稳定。

6、本实用新型的有益效果：放置区对缠绕完成后的钢筋笼进行放置，在控制装置控制推动电推杆的作用下将钢筋笼逐个的推入到弧形凹槽中，其在滚入其中时有两个主筋会卡在两组凸出板之间，为了进一步保障稳定，可采用铁丝穿过一组凸出板的通孔后两端拧在一起，而后启动丝杠电机，第一安装座沿着安装槽进行移动带着其上方放置的钢筋笼向右侧移动至焊接区域中进行焊接，并且能在转动电机的作用下使得钢筋笼发生转动，可方便对各个位置进行焊接，此装置既能够满足钢筋笼的进给逐步焊接也能够使其转动保障便捷的全面焊接。

技术特征：

1.一种新型上料装置，其特征在于：包括工作台(1)、控制装置(101)、放置区(2)、推动电推杆(3)、推板(4)、弧形凹槽(5)、安装槽(6)、转动丝杠(7)、丝杠电机(71)、第一安装座(8)、外弧板(9)、转动配装结构、第二安装座(15)、竖直安装板(16)和转动电机(17)；所述工作台(1)上前侧具有控制装置(101)，后侧水平部分为放置区(2)；所述放置区(2)的后侧竖直侧壁上安装推动电推杆(3)，其外接电源进行供电；所述推动电推杆(3)输出端固定推板(4)；所述放置区(2)前侧接通至弧形凹槽(5)；所述弧形凹槽(5)的最低处开有安装槽(6)，在其中转动安装转动丝杠(7)，转动丝杠(7)由外接电源供电的丝杠电机(71)驱动；所述第一安装座(8)和第二安装座(15)均与转动丝杠(7)配合安装，两者之间间距为10cm；所述第一安装座(8)上固定有外弧板(9)，其上设置有转动配装结构；所述第二安装座(15)上一体成型有竖直安装板(16)，其上部安装由蓄电池供电的转动电机(17)，转动电机(17)对转动配装结构进行转动驱动。

2.根据权利要求1所述的一种新型上料装置，其特征在于：所述放置区(2)靠近后侧壁处的上面固定有两块橡胶块(201)。

3.根据权利要求1所述的一种新型上料装置，其特征在于：所述弧形凹槽(5)的侧壁均匀开有若干贯穿槽(501)。

4.根据权利要求1所述的一种新型上料装置，其特征在于：所述转动配装结构包括截面t型弧槽(91)、截面t型弧型杆(10)、内弧板(11)和凸出板(13)；所述外弧板(9)中部开有截面t型弧槽(91)，截面t型弧型杆(10)配合放置在截面t型弧槽(91)中，其内侧凸出部分连接有内弧板(11)，内弧板(11)的左侧一体成型有圆弧板体，圆弧板体与转动电机(17)的输出端连接；所述内弧板(11)内侧靠下部分分布有两组凸出板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种新型上料装置，其特征在于：所述凸出板(13)上开有通孔(14)。

技术总结
本技术公开了一种新型上料装置，通过放置区对缠绕完成后的钢筋笼进行放置，在控制装置控制推动电推杆的作用下将钢筋笼逐个的推入到弧形凹槽中，其在滚入其中时有两个主筋会卡在两组凸出板之间，为了进一步保障稳定，可采用铁丝穿过一组凸出板的通孔后两端拧在一起，而后启动丝杠电机，第一安装座沿着安装槽进行移动带着其上方放置的钢筋笼向右侧移动至焊接区域中进行焊接，并且能在转动电机的作用下使得钢筋笼发生转动，可方便对各个位置进行焊接，此装置既能够满足钢筋笼的进给逐步焊接也能够使其转动保障便捷的全面焊接。

技术研发人员：李发辉,韦亚辉,刘旭辉
受保护的技术使用者：洛阳天振机械设备有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/5