预辊涂铝卷表面整平装置的制作方法

本技术涉及预辊涂铝卷生产，具体为预辊涂铝卷表面整平装置。

背景技术：

1、根据不同的需要对其进行不同的加工，而未进行深加工的辊涂铝卷则称之为预辊涂铝卷，对于预辊涂后的铝卷常常需要对铝卷的表面进行整平，现有的整平装置常常使用两个整平辊对铝卷进行整平，常常需要多次挤压才可以整平，降低了铝板整平的效率。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供预辊涂铝卷表面整平装置，解决现有的整平装置常常使用两个整平辊对铝卷进行整平，常常需要多次挤压才可以整平，降低了铝板整平的效率。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：预辊涂铝卷表面整平装置，包括装置本体与驱动电机二，所述装置本体的右侧安装有出料口，且出料口的内部安装有测厚传感器，所述出料口的上方安装有伸缩电机，且伸缩电机的下方连接有出料辊，所述装置本体的顶部安装有液压缸，且液压缸的下方连接有横板，所述横板的中间部位安装有整平辊一，且整平辊一的一端连接有驱动电机一，所述横板的下方安装有辅助辊，所述装置本体的外侧安装有气泵，且气泵的上方连接有气刀，所述驱动电机二安装于装置本体的外侧，且驱动电机二的输出端连接有传输辊，所述传输辊上设置有输送带，且输送带的中间部位安装有整平辊二。

3、本实用新型的有益效果为：铝板进入装置本体的内部，液压缸推动横板与整平辊一与辅助辊下降对整平辊一与整平辊二的距离进行调节，铝板会先经辅助辊预挤压后再次通过整平辊一整平，铝板会先后经过整平辊一与辅助辊配合传输辊与整平辊二的三次整平，可以大大增加装置的整平的效率。

4、为了方便铝板的测厚：

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述出料口采用c型设置，且出料口关于装置本体中线对称设置有两个。

6、本改进的有益效果为：两个c型设置可以对铝板的两侧进行限位，通过出料口内部安装的测厚传感器可以对铝板进行测厚。

7、为了方便铝板的限位：

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述出料辊与出料口之间通过伸缩电机构成升降安装结构。

9、本改进的有益效果为：伸缩电机推动出料辊下降与铝板接触，对铝板的出料位置进行限定。

10、为了方便横板的升降：

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述装置本体靠近横板的位置开设有滑槽，且横板与装置本体之间通过液压缸构成升降安装结构。

12、本改进的有益效果为：通过液压缸可以推动横板升降，对整平辊一距整平辊二的位置进行调节，通过滑槽可以对横板的升降进行导向与限位，保证横板下降的精度。

13、作为上述技术方案的进一步改进：所述横板与装置本体之间采用相互平行设置。

14、本改进的有益效果为：相互平行设置可以使横板的升降更加可靠平稳。

15、为了保证整平的效率：

16、作为上述技术方案的进一步改进：所述辅助辊关于横板中线对称设置有两个。

17、本改进的有益效果为：对称设置的辅助辊配合整平辊一可以对铝卷进行三次整平，保证了装置的整平效率。

18、为了方便气刀的安装：

19、作为上述技术方案的进一步改进：所述气刀通过卡扣固定在装置本体的左侧。

20、本改进的有益效果为：卡扣固定可以使气刀与装置本体的安装更加方便快速。

21、为了方便铝板的输送：

22、作为上述技术方案的进一步改进：所述传输辊与整平辊二之间采用相互平行设置。

23、本改进的有益效果为：相互平行设置可以使输送带沿传输辊与整平辊二对铝板的输送更加可靠平稳。

技术特征：

1.预辊涂铝卷表面整平装置，包括装置本体(1)与驱动电机二(4)，其特征在于：所述装置本体(1)的右侧安装有出料口(11)，且出料口(11)的内部安装有测厚传感器(12)，所述出料口(11)的上方安装有伸缩电机(13)，且伸缩电机(13)的下方连接有出料辊(14)，所述装置本体(1)的顶部安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的下方连接有横板(21)，所述横板(21)的中间部位安装有整平辊一(22)，且整平辊一(22)的一端连接有驱动电机一(23)，所述横板(21)的下方安装有辅助辊(24)，所述装置本体(1)的外侧安装有气泵(3)，且气泵(3)的上方连接有气刀(31)，所述驱动电机二(4)安装于装置本体(1)的外侧，且驱动电机二(4)的输出端连接有传输辊(41)，所述传输辊(41)上设置有输送带(42)，且输送带(42)的中间部位安装有整平辊二(43)。

2.根据权利要求1所述的预辊涂铝卷表面整平装置，其特征在于：所述出料口(11)采用c型设置，且出料口(11)关于装置本体(1)中线对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的预辊涂铝卷表面整平装置，其特征在于：所述出料辊(14)与出料口(11)之间通过伸缩电机(13)构成升降安装结构。

4.根据权利要求1所述的预辊涂铝卷表面整平装置，其特征在于：所述装置本体(1)靠近横板(21)的位置开设有滑槽，且横板(21)与装置本体(1)之间通过液压缸(2)构成升降安装结构。

5.根据权利要求1所述的预辊涂铝卷表面整平装置，其特征在于：所述横板(21)与装置本体(1)之间采用相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的预辊涂铝卷表面整平装置，其特征在于：所述辅助辊(24)关于横板(21)中线对称设置有两个。

7.根据权利要求1所述的预辊涂铝卷表面整平装置，其特征在于：所述气刀(31)通过卡扣固定在装置本体(1)的左侧。

8.根据权利要求1所述的预辊涂铝卷表面整平装置，其特征在于：所述传输辊(41)与整平辊二(43)之间采用相互平行设置。

技术总结
本技术涉及预辊涂铝卷生产技术领域，具体为预辊涂铝卷表面整平装置。包括装置本体与驱动电机二，装置本体的右侧安装、测厚传感器、伸缩电机与出料辊，装置本体的顶部安装有液压缸、横板、整平辊一、驱动电机一与辅助辊，装置本体的外侧安装有气泵与气刀，驱动电机二安装于装置本体的外侧，且驱动电机二的输出端连接有传输辊，传输辊上设置有输送带，且输送带的中间部位安装有整平辊二。铝板进入装置本体的内部，液压缸推动横板与整平辊一与辅助辊下降对整平辊一与整平辊二的距离进行调节，铝板会先经辅助辊预挤压后再次通过整平辊一整平，铝板会先后经过整平辊一与辅助辊配合传输辊与整平辊二的三次整平，可以大大增加装置的整平的效率。

技术研发人员：李华建,秦玉龙,周海东,孟庆芳,陆佃通,李传顺,陆佃龙,范经绪,陆宽,陆佃辉,苏萱,付国防,陆莹,李茂福,刘宝龙,刘普查,程学玉,田辉
受保护的技术使用者：山东旺利达新材料科技有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/15