轴箱拉杆压装机的制作方法

本技术涉及压装机领域，尤其涉及一种轴箱拉杆压装机。

背景技术：

1、轴箱拉杆是连接轮轴与车架的重要部件之一，其主要作用是支撑轮轴、稳定行车，保证列车运行的安全性和平稳性，轴箱拉杆在使用前需要组装，即需要将芯轴安装入轴箱拉杆杆体上的芯轴安装孔中，其组装过程一般需要使用轴箱拉杆压装机，以通过轴箱拉杆压装机将芯轴压装入轴箱拉杆杆体上的芯轴安装孔中。

2、现有的轴箱拉杆压装机在压装时，一般需先将轴箱拉杆杆体的芯轴安装孔所在的一端调至水平，然后通过压装机的压头对芯轴的上端施加压力，从而将芯轴压入轴箱拉杆杆体的芯轴安装孔中，重复上述过程，从而将另一根芯轴压入轴箱拉杆杆体上的另一个芯轴安装孔中，从而完成轴箱拉杆的组装。

3、然而，使用上述这种压装机进行轴箱拉杆的组装由于需要移动轴向拉杆，并分两次对轴箱拉杆的两端进行水平调平，不仅效率低下，且两次的调平过程容易存在偏差，可能会导致轴向拉杆两端的两个芯轴之间彼此倾斜。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种轴箱拉杆压装机，压装效率高，芯轴之间不易发生倾斜。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型提供一种轴箱拉杆压装机，用于压装轴箱拉杆，轴箱拉杆压装机包括压装机主体、操作台、压头、导轨以及两个移动平台，操作台和压头沿竖直方向相对设置在压装机主体上，且压装机主体被配置为驱动压头相对操作台移动，导轨设置在操作台上，导轨沿第一水平方向延伸；

4、两个移动平台沿导轨的延伸方向可移动地设置在导轨上，移动平台包括移动座和压装台，移动座与导轨可移动连接，压装台设置在移动座上，两个移动平台的压装台被配置为分别安置轴箱拉杆的两个芯轴安装端，压装台具有第一容置腔，第一容置腔用于容纳芯轴的第一端；

5、压头用于在压装机主体的驱动下将芯轴压入芯轴安装端上的安装孔内，以形成轴箱拉杆。

6、作为一种可选的实施方式，移动座上设置有锁定螺栓，以将移动平台锁定在导轨上的目标位置。

7、作为一种可选的实施方式，第一容置腔沿竖直方向贯穿压装台。

8、作为一种可选的实施方式，导轨包括两条沿第二水平方向间隔设置的滑轨，移动座的底部两侧包括两个沿第二水平方向间隔设置的滑槽，两个滑槽分别与两条滑轨滑动连接，第二水平方向垂直第一水平方向。

9、作为一种可选的实施方式，操作台包括第二容置腔，第二容置腔沿第一水平方向延伸，第二容置腔位于两条滑轨之间，且第一容置腔位于第二容置腔的上方。

10、作为一种可选的实施方式，导轨包括止挡件，止挡件设置在导轨的沿第一水平方向的两端，以防止移动平台从导轨脱离。

11、作为一种可选的实施方式，压装台与移动座之间设置有弹性支撑件。

12、作为一种可选的实施方式，压装台包括本体和底座，底座设置在移动座上，本体可拆卸的设置在底座上，本体用以安置芯轴安装端，第一容置腔沿竖直方向贯穿底座和本体。

13、作为一种可选的实施方式，还包括压装工装，压装工装的底部具有第三容置腔，压装工装被配置为通过第三容置腔套设在轴箱拉杆的第二端，压头被配置为对压装工装的顶部施加压力。

14、作为一种可选的实施方式，还包括可替换的调整垫圈，调整垫圈设置在本体上，且调整垫圈的厚度和轴箱拉杆的两个芯轴安装端之间的高度差相匹配。

15、本实用新型提供的轴箱拉杆压装机用于压装轴箱拉杆，轴箱拉杆压装机包括压装机主体、操作台、压头、导轨以及两个移动平台，操作台和压头沿竖直方向相对设置在压装机主体上，且压装机主体被配置为驱动压头相对操作台移动，导轨设置在操作台上，导轨沿第一水平方向延伸；两个移动平台沿导轨的延伸方向可移动地设置在导轨上，移动平台包括移动座和压装台，移动座与导轨可移动连接，压装台设置在移动座上，两个移动平台的压装台被配置为分别安置轴箱拉杆的两个芯轴安装端，压装台具有第一容置腔，第一容置腔用于容纳芯轴的第一端；压头用于在压装机主体的驱动下将芯轴压入芯轴安装端上的安装孔内，以形成轴箱拉杆。本实用新型提供的轴箱拉杆压装机在使用的时候，可以将轴箱拉杆的两个芯轴安装端分别安置在两个移动平台的压装台上，使两个芯轴安装端处的芯轴安装孔对准下面压装台上的第一容置腔，并将芯轴安装端的端面调整至水平，然后将其中一个移动平台沿着导轨推动至压装机压头的正下方，通过压头将芯轴压入其中一个芯轴安装孔中，之后再通过推动移动平台将另一个移动平台送至压头的正下方，然后在通过压头将另一个芯轴压入另一芯轴安装孔中，从而完成轴箱拉杆的组装过程，可以看出，使用本实用新型提供的这种轴箱拉杆压装机进行轴箱拉杆的组装并不需要直接移动轴向拉杆，也不需要分两次对轴箱拉杆的两端进行水平调平，提高了压装效率，压装后的轴向拉杆两端的芯轴之间不易发生倾斜。

技术特征：

1.一种轴箱拉杆压装机，其特征在于，用于压装轴箱拉杆，所述轴箱拉杆压装机包括压装机主体、操作台、压头、导轨以及两个移动平台，所述操作台和所述压头沿竖直方向相对设置在所述压装机主体上，且所述压装机主体被配置为驱动所述压头相对所述操作台移动，所述导轨设置在所述操作台上，所述导轨沿第一水平方向延伸；

2.根据权利要求1所述的轴箱拉杆压装机，其特征在于，所述移动座上设置有锁定螺栓，以将所述移动平台锁定在所述导轨上的目标位置。

3.根据权利要求2所述的轴箱拉杆压装机，其特征在于，所述第一容置腔沿所述竖直方向贯穿所述压装台。

4.根据权利要求3所述的轴箱拉杆压装机，其特征在于，所述导轨包括两条沿第二水平方向间隔设置的滑轨，所述移动座的底部两侧包括两个沿所述第二水平方向间隔设置的滑槽，两个所述滑槽分别与两条所述滑轨滑动连接，所述第二水平方向垂直所述第一水平方向。

5.根据权利要求4所述的轴箱拉杆压装机，其特征在于，所述操作台包括第二容置腔，所述第二容置腔沿所述第一水平方向延伸，所述第二容置腔位于两条所述滑轨之间，且所述第一容置腔位于所述第二容置腔的上方。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的轴箱拉杆压装机，其特征在于，所述导轨包括止挡件，所述止挡件设置在所述导轨的沿所述第一水平方向的两端，以防止所述移动平台从所述导轨脱离。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的轴箱拉杆压装机，其特征在于，所述压装台与所述移动座之间设置有弹性支撑件。

8.根据权利要求7所述的轴箱拉杆压装机，其特征在于，所述压装台包括本体和底座，所述底座设置在所述移动座上，所述本体可拆卸的设置在所述底座上，所述本体用以安置所述芯轴安装端，所述第一容置腔沿所述竖直方向贯穿所述底座和所述本体。

9.根据权利要求8所述的轴箱拉杆压装机，其特征在于，还包括压装工装，所述压装工装的底部具有第三容置腔，所述压装工装被配置为通过所述第三容置腔套设在所述轴箱拉杆的第二端，所述压头被配置为对所述压装工装的顶部施加压力。

10.根据权利要求9所述的轴箱拉杆压装机，其特征在于，还包括可替换的调整垫圈，所述调整垫圈设置在所述本体上，且所述调整垫圈的厚度和所述轴箱拉杆的两个芯轴安装端之间的高度差相匹配。

技术总结
本技术提供一种轴箱拉杆压装机。本技术提供的轴箱拉杆压装机包括压装机主体、操作台、压头、导轨以及两个移动平台，操作台和压头沿竖直方向相对设置在压装机主体上，且压装机主体被配置为驱动压头相对操作台移动，导轨设置在操作台上；两个移动平台沿导轨的延伸方向可移动地设置在导轨上，移动平台包括移动座和压装台，移动座与导轨可移动连接，压装台设置在移动座上，两个移动平台的压装台被配置为分别安置轴箱拉杆的两个芯轴安装端，压装台具有第一容置腔，第一容置腔用于容纳芯轴的第一端；压头用于在压装机主体的驱动下将芯轴压入芯轴安装端上的安装孔内。本技术提供一种轴箱拉杆压装机，压装效率高，芯轴之间不易发生倾斜。

技术研发人员：周喜军,张成前,常胜,肖伟
受保护的技术使用者：中车兰州机车有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15