一种自动激光雕刻机的制作方法

本技术涉及激光雕刻，尤其涉及一种自动激光雕刻机。

背景技术：

1、激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn214769707u的一种全自动激光雕刻机，涉及到泡棉雕刻领域，包括工作台、安装于所述工作台顶部的激光雕刻器，所述工作台的顶部开设有通孔，所述通孔相互远离的两侧内壁上共同转动安装有两个传送转轴，两个所述传送转轴上均固定套接有传送滚轮，两个所述传送滚轮上张紧套接有同一个传送带，所述工作台的顶部固定安装有两个支撑柱。本实用新型结构合理，当启动驱动电机时，可将泡棉间歇性的带入到激光雕刻器的正下方进行雕刻，实现连续的雕刻处理，同时也会使得两组阻挡片相向或者相背的往复移动，松开或者挡住放置箱内的泡棉实现自动上料功能，不再需要人工上料，省时省力，减轻了工作人员的工作负担。

3、虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于，不能够更好地对需要雕刻的物料进行双面雕刻，需要对另一面进行雕刻时，需要人工将物料进行翻转过来，操作比较的麻烦，人工进行调整时比较容易误碰到，存在安全隐患，而且没有更好地将物料进行一定的固定，在进行雕刻时物料晃动，比较容易影响雕刻后物料的品质，从而会造成物资的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能够更好地对需要雕刻的物料进行双面雕刻，需要对另一面进行雕刻时，需要人工将物料进行翻转过来，操作比较的麻烦，人工进行调整时比较容易误碰到，存在安全隐患，而且没有更好地将物料进行一定的固定，在进行雕刻时物料晃动，比较容易影响雕刻后物料的品质，从而会造成物资的浪费的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动激光雕刻机，包括：桌体；

3、两个滑槽，均开设在所述桌体靠近顶部外表面的两侧，且其中一个滑槽的内腔固定嵌设有导向杆；

4、两个圆孔，均开设在所述桌体靠近两侧外表面的中心处，且两个圆孔的内腔活动嵌设有圆轴；

5、两个矩形板，均固定安装在两个所述圆轴的相对面，且两个矩形板靠近顶部的外表面固定安装有多个连接块；

6、多个限位器，均螺纹安装在所述连接块的内腔，且多个限位器靠近底部的外表面均固定安装有定位块。

7、优选的，另外一个所述滑槽的内腔轴承嵌设有螺杆，所述螺杆靠近一端的外表面固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一固定安装在桌体的外表面。

8、优选的，所述螺杆和导向杆的外表面活动套设有u形架，所述u形架靠近上端的相对面固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面活动套设有滑块。

9、优选的，所述滑块靠近底部的外表面固定安装有激光雕刻刀，所述滑块靠近两侧的外表面均固定安装有液压气缸，两个所述液压气缸均固定安装在u形架的相对面。

10、优选的，其中一个所述圆轴的外表面固定套设有齿轮一，所述桌体的外表面固定安装有安装板，所述安装板靠近一侧的外表面固定安装有伺服电机二。

11、优选的，所述伺服电机二靠近输出轴的外表面固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

13、1.本实用新型中，将需要雕刻物料的两端放置到两个矩形板的外表面，通过限位器转动带动定位块对物料的两端进行夹持固定，物料就不易晃动，从而可以更好地提高雕刻后的品质，需要对物料的不同位置进行雕刻时，启动伺服电机一正转，带动螺杆进行转动，螺杆转动的同时带动外表面活动套设了u形架在滑槽的内腔进行移动，通过两个液压气缸带动滑块在滑杆的外表面进行左右调整，从而带动激光雕刻刀进行移动，实现对物料不同的位置进行雕刻。

14、2.本实用新型中，需要对物料的另一面进行雕刻时，只需启动伺服电机二带动齿轮二进行转动，齿轮二转动的同时带动相啮合的齿轮一进行转动，齿轮一带动其中一个圆轴在圆孔的内腔进行转动，从而物料会随着齿轮一转动的同时带动另外一个圆轴进行转动，这样就可以更好地将物料进行反转雕刻，从而降低了人工反转的危险，也提高了雕刻的效率。

技术特征：

1.一种自动激光雕刻机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动激光雕刻机，其特征在于：另外一个所述滑槽(101)的内腔轴承嵌设有螺杆(103)，所述螺杆(103)靠近一端的外表面固定安装有伺服电机一(104)，所述伺服电机一(104)固定安装在桌体(1)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种自动激光雕刻机，其特征在于：所述螺杆(103)和导向杆(102)的外表面活动套设有u形架(2)，所述u形架(2)靠近上端的相对面固定安装有滑杆(204)，所述滑杆(204)的外表面活动套设有滑块(202)。

4.根据权利要求3所述的一种自动激光雕刻机，其特征在于：所述滑块(202)靠近底部的外表面固定安装有激光雕刻刀(203)，所述滑块(202)靠近两侧的外表面均固定安装有液压气缸(201)，两个所述液压气缸(201)均固定安装在u形架(2)的相对面。

5.根据权利要求1所述的一种自动激光雕刻机，其特征在于：其中一个所述圆轴(304)的外表面固定套设有齿轮一(305)，所述桌体(1)的外表面固定安装有安装板(106)，所述安装板(106)靠近一侧的外表面固定安装有伺服电机二(107)。

6.根据权利要求5所述的一种自动激光雕刻机，其特征在于：所述伺服电机二(107)靠近输出轴的外表面固定安装有齿轮二(108)，所述齿轮二(108)与齿轮一(305)相啮合。

技术总结
本技术提供一种自动激光雕刻机，涉及激光雕刻技术领域，包括：桌体；两个滑槽，均开设在所述桌体靠近顶部外表面的两侧，且其中一个滑槽的内腔固定嵌设有导向杆；两个圆孔，均开设在所述桌体靠近两侧外表面的中心处。将需要雕刻物料的两端放置到两个矩形板的外表面，通过限位器转动带动定位块对物料的两端进行夹持固定，物料就不易晃动，从而可以更好地提高雕刻后的品质，需要对物料的不同位置进行雕刻时，启动伺服电机一正转，带动螺杆进行转动，螺杆转动的同时带动外表面活动套设了U形架在滑槽的内腔进行移动，通过两个液压气缸带动滑块在滑杆的外表面进行左右调整，从而带动激光雕刻刀进行移动，实现对物料不同的位置进行雕刻。

技术研发人员：刘健
受保护的技术使用者：济南兰森激光设备有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/15