一种自动上下料的打标装置的制作方法

本技术涉及打标装置，具体是一种自动上下料的打标装置。

背景技术：

1、打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。

2、但是，现有的打标装置在对金属块进行打标的过程中，大多采用人工对需要打标的金属块进行上下料，人工体力有限，容易导致人工劳动强度较高，且人工上下料效率较低，容易拖慢工作效率。

3、为此，我们提供了一种自动上下料的打标装置解决以上问题。

技术实现思路

1、一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种自动上下料的打标装置。

3、二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料的打标装置，包括工作台、安装板和导向壳，所述工作台的正面连接有收料壳，所述工作台的顶部对称连接有支撑板，所述支撑板的一侧连接有电机，所述电机的输出端一侧活动连接有输送带，所述工作台的背面连接有储料壳，所述储料壳的底部连接有一号气缸，所述一号气缸的输出端连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的顶端连接有顶板，且顶板活动位于储料壳的内部，所述储料壳的顶部对称连接有二号气缸，所述二号气缸的输出端连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的正面连接有推板，且推板位于输送带的后方。

5、进一步的，所述工作台的底部对称连接有支腿，且支腿对称设置有四组。

6、进一步的，所述工作台的顶部连接有安装板，且安装板位于支撑板的一侧，所述安装板的顶部连接有控制台。

7、进一步的，所述安装板的顶部连接有导向壳，且导向壳位于控制台的前方，所述导向壳的内部定点活动连接有螺纹杆，所述导向壳的内部对称连接有导向杆，且导向杆对称位于螺纹杆的两侧，所述导向壳的背面连接有显示屏。

8、进一步的，所述螺纹杆的外侧活动啮合连接有一号连接块，且一号连接块活动贯穿导向壳的正面，所述一号连接块的正面连接有光纤激光器，所述光纤激光器的背面对称连接有二号连接块，且二号连接块对称位于一号连接块的两侧，且二号连接块活动位于导向杆的外侧。

9、进一步的，所述支撑板的顶部对称连接有弧形板，所述弧形板的一端连接有导向板，所述导向板的一侧连接有连接板，且连接板与支撑板的顶部相连接。

10、三)有益效果：

11、与现有技术相比，该一种自动上下料的打标装置具备如下有益效果：

12、一、本实用新型通过设置有储料壳、输送带和收料壳，通过控制台设置好运行程序，使一号气缸运行，一号伸缩杆推动顶端的顶板在储料壳的内部向上移动，运行一定的高度，使金属块突出储料壳的顶部，二号气缸运行，二号伸缩杆推动推板在储料壳的上方进行移动，使金属块推动至输送带的上方，对需要打标的金属块进行自动上料，通过电机运行，输送带对金属块进行输送，使金属块位于光纤激光器输出端打标的下方，打标完成的金属块通过输送带输送至收料壳的内部，从而实现自动上料和下料，有效减少人工劳动量，有效提高工作效率。

13、二、本实用新型通过设置有弧形板和导向板，通过弧形板对输送带顶部输送的金属块进行导流排列，使金属块位于光纤激光器输出端打标的下方，通过导向板可以对排列的金属块进行导流限位，有效提高打标精度，保证打标质量。

技术特征：

1.一种自动上下料的打标装置，包括工作台(1)、安装板(2)和导向壳(3)，其特征在于：所述工作台(1)的正面连接有收料壳(102)，所述工作台(1)的顶部对称连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧连接有电机(501)，所述电机(501)的输出端一侧活动连接有输送带(502)，所述工作台(1)的背面连接有储料壳(7)，所述储料壳(7)的底部连接有一号气缸(701)，所述一号气缸(701)的输出端连接有一号伸缩杆(702)，所述一号伸缩杆(702)的顶端连接有顶板(703)，且顶板(703)活动位于储料壳(7)的内部，所述储料壳(7)的顶部对称连接有二号气缸(704)，所述二号气缸(704)的输出端连接有二号伸缩杆(705)，所述二号伸缩杆(705)的正面连接有推板(706)，且推板(706)位于输送带(502)的后方。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的打标装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部对称连接有支腿(101)，且支腿(101)对称设置有四组。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的打标装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部连接有安装板(2)，且安装板(2)位于支撑板(5)的一侧，所述安装板(2)的顶部连接有控制台(201)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上下料的打标装置，其特征在于：所述安装板(2)的顶部连接有导向壳(3)，且导向壳(3)位于控制台(201)的前方，所述导向壳(3)的内部定点活动连接有螺纹杆(301)，所述导向壳(3)的内部对称连接有导向杆(302)，且导向杆(302)对称位于螺纹杆(301)的两侧，所述导向壳(3)的背面连接有显示屏(303)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上下料的打标装置，其特征在于：所述螺纹杆(301)的外侧活动啮合连接有一号连接块(401)，且一号连接块(401)活动贯穿导向壳(3)的正面，所述一号连接块(401)的正面连接有光纤激光器(4)，所述光纤激光器(4)的背面对称连接有二号连接块(402)，且二号连接块(402)对称位于一号连接块(401)的两侧，且二号连接块(402)活动位于导向杆(302)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动上下料的打标装置，其特征在于：所述支撑板(5)的顶部对称连接有弧形板(6)，所述弧形板(6)的一端连接有导向板(601)，所述导向板(601)的一侧连接有连接板(602)，且连接板(602)与支撑板(5)的顶部相连接。

技术总结
本技术公开了一种自动上下料的打标装置，涉及打标装置技术领域，包括工作台、安装板和导向壳，所述电机的输出端一侧活动连接有输送带，所述一号气缸的输出端连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的顶端连接有顶板，所述二号气缸的输出端连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的正面连接有推板。本技术通过设置有储料壳、输送带和收料壳，通过控制台设置好运行程序，一号伸缩杆推动顶端的顶板在储料壳的内部向上移动，使金属块突出储料壳的顶部，二号伸缩杆推动推板使金属块推动至输送带的上方，通过输送带对金属块进行输送，使金属块位于光纤激光器输出端打标的下方，从而实现自动上料和下料，有效减少人工劳动量，有效提高工作效率。

技术研发人员：骆秋如,张继东
受保护的技术使用者：浙江亿程科技有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/15