一种立卧一体式滑枕的制作方法

本技术涉及一种机床制造，尤其是指一种立卧一体式滑枕。

背景技术：

1、复合加工中心是从数控铣床发展而来的，具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能；其中，滑枕是复合加工中心的核心结构之一，是对工件加工的直接执行机构，它的结构设计是否合理对复合加工中心的加工结果有着直接的影响，因而复合加工中心的滑枕的结构设计尤为重要；现有复合加工中心一般具有两个滑枕，分别设置有立式主轴和卧式主轴，可以对工件进行立式加工和卧式加工；但是，两个滑枕不仅需要占用较大的空间面积，制造成本高；而且，在同一工件上进行立式加工和卧式加工时，需要移动两个滑枕进行更换立式主轴和卧式主轴，才能进行立式加工和卧式加工，这种操作方法比较繁琐，加工精度低，生产加工效率低。

2、有鉴于此，本设计人针对上述滑枕结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种立卧一体式滑枕，将立式主轴和卧式主轴设置于同一个滑枕上，整体结构紧凑，制作成本低；而且，同一滑枕上可实现立式加工和卧式加工，不需要移动滑枕即可更换立式主轴和卧式主轴，操作更简便，加工精度高，且生产加工效率高。

2、为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

3、一种立卧一体式滑枕，包括有于龙门架上横向滑动的滑台、于滑台上上下运动的主轴箱、及设置于主轴箱内的立式主轴和卧式主轴；所述立式主轴竖直设置于主轴箱内，具有伸出主轴箱底端的立式刀头端；所述卧式主轴横向设置于主轴箱内且位于立式主轴一侧，具有伸出主轴箱外且背向龙门架的卧式刀头端。

4、所述立式主轴和卧式主轴相互垂直且外周相切设置于主轴箱内。

5、在竖直方向上，所述立式主轴的最低位置高于所述卧式主轴的最低位置。

6、所述立式主轴的顶端位于主轴箱内且连接立式主轴驱动机构和气动打刀缸机构；所述立式主轴驱动机构具有与立式主轴直联连接的立式主轴电机，所述主轴箱在立式主轴上方设置有支撑立式主轴电机和气动打刀缸机构的第一支撑板；所述卧式主轴在远离卧式刀头端一端连接卧式驱动机构和液压打刀缸机构，且液压打刀缸机构的外端伸出主轴箱外；所述卧式主轴驱动机构具有卧式主轴电机及将动力传动于卧式主轴上的皮带传动机构，所述主轴箱在立式主轴一侧设置有支撑卧式主轴电机的第二支撑板。

7、所述主轴箱侧壁开设有一供卧式主轴电机伸出的窗口，且所述第二支撑板的外端搭设于窗口的底边且连接有位于窗口外的l型板，所述l型板具有由第二支撑板的外端向外延伸的第二横向板和由第二横向板底面向下延伸且贴靠于主轴箱外侧壁上的第二竖向板；所述第二竖向板设置有竖向长条孔，所述主轴箱侧壁对应竖向长条孔设置有锁固孔，锁固螺栓穿过竖向长条孔锁固于锁固孔内。

8、所述第二竖向板下方设置有锁固于主轴箱外侧壁上的固定块，所述第二竖向板的底面和固定块的顶面之间具有间距；所述固定块设置有两螺孔，两定位螺栓分别锁入螺孔且顶部抵顶于第二竖向板的底面。

9、所述主轴箱左右两侧分别设置有在竖直方向上延伸的滚柱线轨，所述滑台具有两分别位于两滚柱线轨外侧的滑台支柱，且每一滑台支柱内侧面设置有多个于滚柱线轨上滑动的滑动块。

10、两所述滑台支柱分别可活动调节设置于滑台上，所述滑台支柱在贴靠滑台侧面上设置有多个横向长条形孔，所述滑台对应横向长条形孔设置有螺孔，螺栓穿过横向长条形孔锁固于螺孔内。

11、所述滑台朝向主轴箱的侧面形成由上下两侧向中部渐扩且呈上下对称的两第一倾斜面，在两第一倾斜面上设置有硬轨调节块；所述硬轨调节块呈l型，具有与滑台顶面或底面平行的第一横向板和插置于滑台和主轴箱之间间隔内的第一竖向板；所述第一横向板设置有锁孔，一调整丝杆锁设于锁孔内且端部抵顶于滑台顶面或底面上；所述第一竖向板具有贴靠于第一倾斜面上的第二倾斜面和贴靠于主轴箱的竖直面。

12、所述主轴箱的顶部设置有顶板，且所述顶板两端设置有对称位于主轴箱两侧的平衡伸缩套杆，所述平衡伸缩套杆具有平衡杆和平衡套筒；所述平衡杆的顶端锁固于顶板的端部，所述平衡套筒设置于滑台支柱内部；所述主轴箱上下运动时带动平衡杆上下运动伸出或伸入平衡套筒。

13、采用上述结构后，本实用新型立卧一体式滑枕将立式主轴和卧式主轴设置于同一个滑枕上，整体结构紧凑，制作成本低；而且，同一滑枕上可实现立式加工和卧式加工，不需要移动滑枕即可更换立式主轴和卧式主轴，操作更简便，加工精度高，且生产加工效率高。

技术特征：

1.一种立卧一体式滑枕，其特征在于：包括有于龙门架上横向滑动的滑台、于滑台上上下运动的主轴箱、及设置于主轴箱内的立式主轴和卧式主轴；所述立式主轴竖直设置于主轴箱内，具有伸出主轴箱底端的立式刀头端；所述卧式主轴横向设置于主轴箱内且位于立式主轴一侧，具有伸出主轴箱外且背向龙门架的卧式刀头端。

2.如权利要求1所述一种立卧一体式滑枕，其特征在于：所述立式主轴和卧式主轴相互垂直且外周相切设置于主轴箱内。

3.如权利要求1所述一种立卧一体式滑枕，其特征在于：在竖直方向上，所述立式主轴的最低位置高于所述卧式主轴的最低位置。

4.如权利要求1所述一种立卧一体式滑枕，其特征在于：所述立式主轴的顶端位于主轴箱内且连接立式主轴驱动机构和气动打刀缸机构；所述立式主轴驱动机构具有与立式主轴直联连接的立式主轴电机，所述主轴箱在立式主轴上方设置有支撑立式主轴电机和气动打刀缸机构的第一支撑板；所述卧式主轴在远离卧式刀头端一端连接卧式驱动机构和液压打刀缸机构，且液压打刀缸机构的外端伸出主轴箱外；所述卧式主轴驱动机构具有卧式主轴电机及将动力传动于卧式主轴上的皮带传动机构，所述主轴箱在立式主轴一侧设置有支撑卧式主轴电机的第二支撑板。

5.如权利要求4所述一种立卧一体式滑枕，其特征在于：所述主轴箱侧壁开设有一供卧式主轴电机伸出的窗口，且所述第二支撑板的外端搭设于窗口的底边且连接有位于窗口外的l型板，所述l型板具有由第二支撑板的外端向外延伸的第二横向板和由第二横向板底面向下延伸且贴靠于主轴箱外侧壁上的第二竖向板；所述第二竖向板设置有竖向长条孔，所述主轴箱侧壁对应竖向长条孔设置有锁固孔，锁固螺栓穿过竖向长条孔锁固于锁固孔内。

6.如权利要求5所述一种立卧一体式滑枕，其特征在于：所述第二竖向板下方设置有锁固于主轴箱外侧壁上的固定块，所述第二竖向板的底面和固定块的顶面之间具有间距；所述固定块设置有两螺孔，两定位螺栓分别锁入螺孔且顶部抵顶于第二竖向板的底面。

7.如权利要求1所述一种立卧一体式滑枕，其特征在于：所述主轴箱左右两侧分别设置有在竖直方向上延伸的滚柱线轨，所述滑台具有两分别位于两滚柱线轨外侧的滑台支柱，且每一滑台支柱内侧面设置有多个于滚柱线轨上滑动的滑动块。

8.如权利要求7所述一种立卧一体式滑枕，其特征在于：两所述滑台支柱分别可活动调节设置于滑台上，所述滑台支柱在贴靠滑台侧面上设置有多个横向长条形孔，所述滑台对应横向长条形孔设置有螺孔，螺栓穿过横向长条形孔锁固于螺孔内。

9.如权利要求7所述一种立卧一体式滑枕，其特征在于：所述滑台朝向主轴箱的侧面形成由上下两侧向中部渐扩且呈上下对称的两第一倾斜面，在两第一倾斜面上设置有硬轨调节块；所述硬轨调节块呈l型，具有与滑台顶面或底面平行的第一横向板和插置于滑台和主轴箱之间间隔内的第一竖向板；所述第一横向板设置有锁孔，一调整丝杆锁设于锁孔内且端部抵顶于滑台顶面或底面上；所述第一竖向板具有贴靠于第一倾斜面上的第二倾斜面和贴靠于主轴箱的竖直面。

10.如权利要求7所述一种立卧一体式滑枕，其特征在于：所述主轴箱的顶部设置有顶板，且所述顶板两端设置有对称位于主轴箱两侧的平衡伸缩套杆，所述平衡伸缩套杆具有平衡杆和平衡套筒；所述平衡杆的顶端锁固于顶板的端部，所述平衡套筒设置于滑台支柱内部；所述主轴箱上下运动时带动平衡杆上下运动伸出或伸入平衡套筒。

技术总结
本技术公开了一种立卧一体式滑枕，包括有于龙门架上横向滑动的滑台、于滑台上上下运动的主轴箱、及设置于主轴箱内的立式主轴和卧式主轴；所述立式主轴竖直设置于主轴箱内，具有伸出主轴箱底端的立式刀头端；所述卧式主轴横向设置于主轴箱内且位于立式主轴一侧，具有伸出主轴箱外且背向龙门架的卧式刀头端；借助上述结构，本技术将立式主轴和卧式主轴设置于同一个滑枕上，整体结构紧凑，制作成本低；而且，同一滑枕上可实现立式加工和卧式加工，操作更简便，加工精度高，且生产加工效率高。

技术研发人员：张英柳,陈双伟,蔺海平
受保护的技术使用者：泉州金湛自动化设备有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/25