一种防爆监控外壳焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接加工，具体为一种防爆监控外壳焊接装置。

背景技术：

1、防爆监控外壳在生产过程中需要对套筒和法兰进行焊接拼装如附图4所示，现有焊接方式是把法兰放在旋转底座上，再把与法兰焊接的外壳放置在法兰上，在外壳的顶部施加压力把外壳压紧在法兰上，通过旋转底座带动法兰和外壳同时旋转，方便自动焊接机对其连接处进行焊接作业；由于法兰在底座上没有进行固定，焊接时在法兰焊接处会产生应力导致法兰变形，从而导致法兰与套筒的焊接位置发生偏移，进而影响壳体的焊接质量；所以有必要提出一种防爆监控外壳焊接装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决以上问题，而提出一种防爆监控外壳焊接装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括操作台和安装在操作台上的自动焊接臂，其特征是还包括安装在操作台上便于防焊外壳焊接的定位结构，所述的定位结构包括安装在操作台上的四爪卡盘、安装在操作台上用于驱动四爪卡盘旋转的电机和安装在操作台上且位于四爪卡盘正上方的第一气缸，所述的操作台上还安装有便于定位的限位机构。

3、作为优选，所述的限位机构包括安装在操作台上的限位支架、安装有限位支架上的滑块、安装在限位支架上驱动滑块在限位支架上活动的第二气缸。

4、作为优选，所述的滑块上还安装有限位杆，所述的限位杆上设有刻度尺。

5、作为优选，所述的操作台上还安装有防护罩，所述的防护罩上安装有防护移门，所述的防护移门上设有把手和焊接观察窗。

6、作为优选，所述的第一气缸上安装有活动连接件，所述的活动连接件上安装有套筒。

7、本实用新型的有益效果：通过本装置的设置，采用定位结构把法兰和外壳固定住，防止在旋转过程发生偏移，提升旋转时的稳定性，从而提升焊接质量，提升焊接效率；

8、通过四爪卡盘的设置，可以对不同规格的法兰进行固定，安装简单方便，适用性强；

9、通过限位机构的设置，在装置外壳时，通过限位杆对外壳进行精确定位，使外壳装配在法兰上时的精度更高，提升焊接品质。

技术特征：

1.一种防爆监控外壳焊接装置，包括操作台（1）和安装在操作台（1）上的自动焊接臂（2），其特征是还包括安装在操作台（1）上便于防焊外壳焊接的定位结构，所述的定位结构包括安装在操作台（1）上的四爪卡盘（31）、安装在操作台（1）上用于驱动四爪卡盘（31）旋转的电机（32）和安装在操作台（1）上且位于四爪卡盘（31）正上方的第一气缸（33），所述的操作台（1）上还安装有便于定位的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种防爆监控外壳焊接装置，其特征在于：所述的限位机构包括安装在操作台（1）上的限位支架（41）、安装有限位支架（41）上的滑块（42）、安装在限位支架（41）上驱动滑块（42）在限位支架（41）上活动的第二气缸（43）。

3.根据权利要求2所述的一种防爆监控外壳焊接装置，其特征在于：所述的滑块（42）上还安装有限位杆（44），所述的限位杆（44）上设有刻度尺（45）。

4.根据权利要求1所述的一种防爆监控外壳焊接装置，其特征在于：所述的操作台（1）上还安装有防护罩（11），所述的防护罩（11）上安装有防护移门（12），所述的防护移门（12）上设有把手（13）和焊接观察窗（14）。

5.根据权利要求1所述的一种防爆监控外壳焊接装置，其特征在于：所述的第一气缸（33）上安装有活动连接件（34），所述的活动连接件（34）上安装有套筒（35）。

技术总结
本技术公开了一种防爆监控外壳焊接装置，包括操作台和安装在操作台上的自动焊接臂，其特征是还包括安装在操作台上便于防焊外壳焊接的定位结构，所述的定位结构包括安装在操作台上的四爪卡盘、安装在操作台上用于驱动四爪卡盘旋转的电机和安装在操作台上且位于四爪卡盘正上方的第一气缸，所述的操作台上还安装有便于定位的限位机构；本技术采用定位结构把法兰和外壳固定住，防止在旋转过程发生偏移，提升旋转时的稳定性，从而提升焊接质量，提升焊接效率；通过限位机构的设置，在装置外壳时，通过限位杆对外壳进行精确定位，使外壳装配在法兰上时的精度更高，提升焊接品质。

技术研发人员：章秋锋
受保护的技术使用者：浙江布雷尔利科技有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/2/21