一种双芯厚钻头的制作方法

本技术涉及双芯厚钻头，具体来说，涉及一种双芯厚钻头。

背景技术：

1、在机械加工领域

2、针对现有技术存在以下问题：

3、现有技术中的双芯厚钻头在高速旋转时钻孔时会产生高温，持续工作的话会导致钻头热量过高而损坏，人们在更换钻头的时候由于钻头温度较高，人们直接拿取的话容易被烫伤，而且钻头本身的硬度较低，因此在对一些较硬的金属制品钻孔时容易造成钻头折断，因此影响了其使用寿命。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种双芯厚钻头，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种双芯厚钻头，包括钻杆和钻刃，所述钻杆和钻刃为一体化结构，所述钻杆的顶部中心处开设有注液通道，所述注液通道内填充有冷却蜡，所述注液通道的顶部插接有密封塞，所述钻杆的长度占整个双芯钻头的百分之二十。

4、优选的，所述钻杆和钻刃的外壁涂覆有隔热涂层，所述隔热涂层的材质为纳米反射隔热涂料，通过设置的隔热涂层，使得双芯钻头在使用后表面的温度较低，人们更换时拿取不会被烫伤。

5、优选的，所述隔热涂层的表面涂覆有硬质耐磨涂层，所述硬质耐磨涂层的材质为dlc膜，dlc 膜是一种含有金刚石的非晶碳膜，可以使钻头部分具有更高的硬度，而且具有较低的摩擦系数，因此钻头可以在硬度更高的金属部件上使用，不易折断，丛而增加了钻头的使用寿命。

6、本实用新型的有益效果为：

7、该双芯厚钻头，通过设置的注液通道，冷却蜡，隔热涂层和硬质耐磨涂层，使钻头在工作的时候可以快速降温散热，在更换钻头时，不会因钻头表面温度过高而被烫伤，同时钻头本身硬度高，摩擦系数低，因此增加了钻头的使用寿命，从而解决了传统双芯厚钻头使用时不能快速散热降温，更换时容易烫伤且结构强度较低影响使用寿命的问题。

技术特征：

1.一种双芯厚钻头，包括钻杆（1）和钻刃（7），其特征在于：所述钻杆（1）和钻刃（7）为一体化结构，所述钻杆（1）的顶部中心处开设有注液通道（2），所述注液通道（2）内填充有冷却蜡（6），所述注液通道（2）的顶部插接有密封塞（3），所述钻杆（1）的长度占整个双芯钻头的百分之二十。

2.根据权利要求1所述的一种双芯厚钻头，其特征在于，所述钻杆（1）和钻刃（7）的外壁涂覆有隔热涂层（4），所述隔热涂层（4）的材质为纳米反射隔热涂料。

3.根据权利要求2所述的一种双芯厚钻头，其特征在于，所述隔热涂层（4）的表面涂覆有硬质耐磨涂层（5），所述硬质耐磨涂层（5）的材质为dlc膜。

技术总结
本技术公开了一种双芯厚钻头，包括钻杆和钻刃，所述钻杆和钻刃为一体化结构，所述钻杆的顶部中心处开设有注液通道，所述注液通道内填充有冷却蜡，所述注液通道的顶部插接有密封塞，所述钻杆的长度占整个双芯钻头的百分之二十，所述钻杆和钻刃的外壁涂覆有隔热涂层，所述隔热涂层的材质为纳米反射隔热涂料，所述隔热涂层的表面涂覆有硬质耐磨涂层，所述硬质耐磨涂层的材质为DLC膜。本技术通过设置的注液通道，冷却蜡，隔热涂层和硬质耐磨涂层，使钻头在工作的时候可以快速降温散热，在更换钻头时，不会因钻头表面温度过高而被烫伤，同时钻头本身硬度高，摩擦系数低，因此增加了钻头的使用寿命。

技术研发人员：朱建成
受保护的技术使用者：江苏汤姆笙精密工具有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/2/19