一种液压机的制作方法

本技术涉及液压机，具体涉及一种液压机。

背景技术：

1、液压机是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

2、例如公开号为cn206579185u的中国专利，其中提出了一种液压机，该专利通过在机体上设置导轨来限制限位杆的移动，由于限位杆与压盘固定连接，因此可为压盘导向，提高压盘的抗偏载性能。由于将现有技术中的四根导柱与油铜套的复杂配合改成了单根直导轨与限位杆的配合，在达到导向效果的同时，降低了装配难度，使滑动组件与直导轨的配合精度易于调节，但是该方案中，由于液压机在对机械零件进行液压塑形后，在调整机械零件的放置角度时通常通过工作人员手动对其操作，而此时未塑形完成的机械零件表面可能不规则且较为锋利容易对工作人员造成划伤。

3、例如公开号为cn210792217u的中国专利，其中提出了一种液压机，该专利通过对高压增压腔内进行注油，由于液压杆轴向上端完全位于高压增压腔内，因此，将会使得液压杆受压面面积较大，而产生高压挤压，从而在液压成型过程中提供足够大的压强来实现有效的液压成型；高压增压腔内设置低压增速杆，并在低压增速杆内设置低压增速腔，由于低压增速腔的径向大小小于低压增速杆的径向大小小于高压增压腔的径向大小，因此，液压杆受增速孔的受压面积较小，使得从低压注油孔进行注油对液压杆产生的注液压强小，但是液压杆的受压行径速度块；结合上诉两种液压过程，控制低压增速腔工作，使得液压杆在压铸之前更快速的运动，从而减少空档期时间，而控制高压增压腔工作，则在压铸过程中提供足够的压强进行压铸工作，两者结合不但保证了压铸质量，而且增加了工作效率，但是该方案中，由于液压机在对机械零件进行液压塑形后，在调整机械零件的放置角度时通常通过工作人员手动对其操作，而此时未塑形完成的机械零件表面可能不规则且较为锋利容易对工作人员造成划伤。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压机，解决了由于液压机在对机械零件进行液压塑形后，在调整机械零件的放置角度时通常通过工作人员手动对其操作，而此时未塑形完成的机械零件表面可能不规则且较为锋利容易对工作人员造成划伤的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种液压机，包括液压机本体，所述液压机本体工作台的顶面开设有两个滑动槽；夹持组件，所述夹持组件设置在所述液压机本体工作台的顶面，用于对零件进行夹持，所述夹持组件包括转动槽，所述转动槽开设在所述液压机本体工作台的顶面，所述转动槽的内圆壁面活动套接有转动板，所述转动板的顶面固定安装有防滑环，所述液压机本体工作台的一侧开设有两个转动孔，所述转动孔的内圆壁面活动套接有丝杆，所述滑动槽的内部一侧开设有限位槽，所述限位槽的内圆壁面与所述丝杆的外圆壁面活动套接，所述滑动槽的内部设置有移动板，所述移动板的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内圆壁面与所述丝杆的外圆壁面螺纹连接，所述移动板的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内圆壁面活动套接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端固定安装有垫片。

4、为了使得两个伸缩柱对零件的夹持效果更好，作为本实用新型的一种液压机，较佳的，所述伸缩柱的外圆壁面开设有若干个装设槽，所述装设槽的内部一端固定安装有限位弹簧，所述装设槽的内圆壁面活动套接有卡块，所述卡块与所述限位弹簧固定安装，所述螺杆的外圆壁面开设有若干个卡孔，所述卡孔与所述伸缩槽相连通，所述卡孔的内圆壁面与所述卡块的外圆壁面活动套接。

5、为了便于工作人员转动丝杆，作为本实用新型的一种液压机，较佳的，所述丝杆的一端固定安装有把手。

6、为了防止工作人员触碰到把手使得丝杆造成转动，作为本实用新型的一种液压机，较佳的，所述把手的一侧开设有两个插孔，所述插孔的内圆壁面活动套接有限位柱，所述液压机本体工作台的一侧开设有若干个插槽，所述插槽的内圆壁面与所述限位柱的外圆壁面活动套接。

7、为了防止限位柱从插孔内滑出脱落，作为本实用新型的一种液压机，较佳的，所述限位柱的外圆壁面固定套接有限位环。

8、为了使得丝杆在转动时更加稳定，作为本实用新型的一种液压机，较佳的，所述限位槽的内圆壁面固定套接有轴承，所述轴承的内环与所述丝杆的外圆壁面固定套接。

9、为了避免伸缩柱造成损坏，作为本实用新型的一种液压机，较佳的，所述伸缩槽的内部一端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述伸缩柱的一端固定安装。

10、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

11、通过设置的液压机本体、滑动槽、转动槽、转动板、转动孔、丝杆、限位槽、移动板、第一螺纹孔、第二螺纹孔、螺杆、伸缩槽、伸缩柱和垫片的相互配合作用下，达到对零件进行夹持放置后液压铸件的效果，避免工作人员直接手动对零件进行调节对其造成伤害。

技术特征：

1.一种液压机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种液压机，其特征在于：所述伸缩柱(12)的外圆壁面开设有若干个装设槽(13)，所述装设槽(13)的内部一端固定安装有限位弹簧(14)，所述装设槽(13)的内圆壁面活动套接有卡块(15)，所述卡块(15)与所述限位弹簧(14)固定安装，所述螺杆(10)的外圆壁面开设有若干个卡孔(16)，所述卡孔(16)与所述伸缩槽(11)相连通，所述卡孔(16)的内圆壁面与所述卡块(15)的外圆壁面活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种液压机，其特征在于：所述丝杆(5)的一端固定安装有把手(21)。

4.根据权利要求3所述的一种液压机，其特征在于：所述把手(21)的一侧开设有两个插孔(22)，所述插孔(22)的内圆壁面活动套接有限位柱(23)，所述液压机本体(1)工作台的一侧开设有若干个插槽(24)，所述插槽(24)的内圆壁面与所述限位柱(23)的外圆壁面活动套接。

5.根据权利要求4所述的一种液压机，其特征在于：所述限位柱(23)的外圆壁面固定套接有限位环(25)。

6.根据权利要求1所述的一种液压机，其特征在于：所述限位槽(6)的内圆壁面固定套接有轴承(18)，所述轴承(18)的内环与所述丝杆(5)的外圆壁面固定套接。

7.根据权利要求1所述的一种液压机，其特征在于：所述伸缩槽(11)的内部一端固定安装有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)与所述伸缩柱(12)的一端固定安装。

技术总结
本技术公开了一种液压机，其技术方案要点是：包括液压机本体，所述液压机本体工作台的顶面开设有两个滑动槽；夹持组件，所述夹持组件设置在所述液压机本体工作台的顶面，用于对零件进行夹持，所述夹持组件包括转动槽，所述转动槽开设在所述液压机本体工作台的顶面，所述转动槽的内圆壁面活动套接有转动板，所述转动板的顶面固定安装有防滑环，通过设置的液压机本体、滑动槽、转动槽、转动板、转动孔、丝杆、限位槽、移动板、第一螺纹孔、第二螺纹孔、螺杆、伸缩槽、伸缩柱和垫片的相互配合作用下，达到对零件进行夹持放置后液压铸件的效果，避免工作人员直接手动对零件进行调节对其造成伤害。

技术研发人员：吴闽
受保护的技术使用者：吴闽
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/3/21