电池模组堆叠焊接工装的制作方法

本技术涉及锂离子电池生产，特别涉及一种电池模组堆叠焊接工装。

背景技术：

1、现有的电池包在生产的过程中通常需要将多个电芯堆叠成一个电池模组，再将多个电池模组组合后，加上bms(电池管理系统)、配重模块等零部件构成电池包。现有技术中，通常在堆叠工装上按照相关的工艺要求将电芯堆叠成电池模组后，将堆叠好的模组吊装转运至焊接工装上进行汇流排的焊接工作。

2、然而，在将模组转运至焊接工装上时需要对模组进行二次定位，并且未焊接之前吊装模组有可能会导致模组变形或者位移，对焊接质量有很大影响。另外，受限于现有的焊接工装的结构，在焊接的过程中，对电池模组的焊接操作往往较为复杂，不利于生产效率的提升。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池模组堆叠工装，以便于保证焊接质量的同时，利于提升生产效率。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种电池模组堆叠焊接工装，包括支撑板，以及设于所述支撑板上的定位组件及焊接压紧组件；

4、所述定位组件用于限定所述电池模组的模组端板于所述支撑板上的位置，并能够顶推所述电池模组的模组侧板抵紧所述电池模组的电芯单元，所述焊接压紧组件包括可拆卸的设置在支撑板上的安装架，以及设于所述安装架上的多个铜嘴；

5、因所述定位组件对所述电池模组的定位，所述安装架在安装至所述支撑板上时，各所述铜嘴能够压紧所述电池模组的汇流排和各个极柱，且外部焊接设备能够通过各所述铜嘴依次焊接各所述极柱与所述汇流排。

6、进一步的，所述支撑板上设有第一卡槽，所述安装架上设有第一肘夹，且所述第一肘夹具有能够卡置在所述第一卡槽内的第一卡置部，通过将所述第一卡置部卡置在所述第一卡槽内，以将所述安装架安装至所述支撑板上。

7、进一步的，所述定位组件包括用于限定所述模组端板于所述支撑板上的位置的端部限位单元，及用于顶推所述模组侧板抵紧所述电芯单元的侧部限位单元，

8、所述支撑板的长度方向的两端均设有所述端部限位单元，两端的所述端部限位单元均包括用于支撑在所述模组端板底部的底部限位板，以及用于与所述模组端板的远离所述电芯单元的一侧抵接的侧部限位板；

9、所述底部限位板和/或侧部限位板上设有对所述模组端板进行限位的限位部。

10、进一步的，至少一端的所述端部限位单元能够沿所述支撑板的长度方向滑动，且所述支撑板上设有驱动所述端部限位单元移动的第一驱动部。

11、进一步的，所述第一驱动部的动力输出端与所述侧部限位板之间设有压力传感器，所述压力传感器用于显示所述侧部限位板与所述模组端板之间的压力。

12、进一步的，所述支撑板的宽度方向的两端均设有所述侧部限位单元；

13、两端的所述侧部限位单元均包括顶推件及第二驱动部，所述第二驱动部能够驱动所述顶推件沿所述支撑板的宽度方向滑动，以顶推所述模组侧板。

14、进一步的，所述顶推件可拆卸的设置在所述第二驱动部的动力输出端。

15、进一步的，所述第二驱动部的动力输出端设有第二卡槽，所述顶推件上设有第二肘夹，且所述第二肘夹具有能够卡置在所述第二卡槽内的第二卡置部；

16、通过将所述第二卡置部卡置在所述第二卡槽内，以将所述顶推件与所述第二驱动部的动力输出端连接。

17、进一步的，所述顶推件包括用于顶推所述模组侧板的顶推板，以及连接在所述顶推板与所述第二驱动部的动力输出端之间的连接支架；

18、所述顶推板沿所述支撑板的宽度方向滑动设置在所述连接支架上，且在所述顶推板与所述连接支架之间设有弹性件，所述连接支架通过所述弹性件带动所述顶推板移动；和/或，

19、所述顶推板的面向所述模组侧板的一侧设有缓冲层。

20、进一步的，所述顶推件的底部设有支撑柱，所述支撑柱具有与所述顶推件连接的固定部分，以及与所述固定部分螺接的活动部分；

21、所述顶推件顶推所述模组侧板时，所述活动部分能够相对于所述固定部分向下移动，而使所述支撑柱支撑在所述顶推件与所述支撑板之间。

22、相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

23、本实用新型所述的电池模组堆叠焊接工装，通过设有定位组件及焊接压紧组件，能够实现电池模组的堆叠操作及焊接操作，无需对电池模组进行转运，便于保证焊接质量，且通过使焊接压紧组件包括安装架及多个铜嘴，并使铜嘴能够压紧电池模组的汇流排和各个极柱，利于简化焊接操作，提升生产效率。

24、此外，通过使安装架与支撑板之间通过肘夹及卡槽进行连接，拆装方便，连接结构简单，且方便布置。

25、另外，使端部限位单元能够沿支撑板的长度方向滑动，便于调节两个端部限位单元之间的距离，以利于进行不同数量电芯的堆叠。

26、其次，通过在第一驱动部的动力输出端与侧部限位板之间设有压力传感器，便于感知侧部限位板与模组端板之间的压力，从而利于满足相应的堆叠要求。

27、再者，通过设置有支撑柱，并在顶推件顶推模组侧板时，使支撑柱支撑在顶推件与支撑板之间，便于对顶推件起到支撑作用，从而保证顶推件在顶推模组侧板时的稳定性。

技术特征：

1.一种电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

6.根据权利要求3所述的电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

9.根据权利要求6所述的电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

10.根据权利要求6所述的电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

技术总结
本技术提供了一种电池模组堆叠焊接工装，包括支撑板，以及设于支撑板上的定位组件及焊接压紧组件；焊接压紧组件包括可拆卸的设置在支撑板上的安装架，以及设于安装架上的多个铜嘴；因定位组件对电池模组的定位，安装架在安装至支撑板上时，各铜嘴能够压紧电池模组的汇流排和各个极柱，且外部焊接设备能够通过各铜嘴依次焊接各极柱与汇流排。本技术所述的电池模组堆叠焊接工装，通过设置有定位组件及焊接压紧组件，利于实现对电池模组的堆叠操作及焊接操作，且无需对电池模组进行转运，便于保证焊接质量，且通过使焊接压紧组件能够压紧电池模组的汇流排和各个极柱，利于简化焊接操作，提升生产效率。

技术研发人员：王希虎,隋长宏
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/22