钢塑紧衬管道多级渐变式缩径装置的制作方法

本技术属于管道缩径，具体是一种钢塑紧衬管道多级渐变式缩径装置。

背景技术：

1、目前，针对钢塑紧衬管道流速低，携液能力差，导致管道在地势低洼处严重积液问题，通常是对管道进行缩径处理，通过缩小积液段的管径，提高流体的速度和带液量，降低运行压力差，提高管道运行效率。

2、现有技术中，对于管道的缩径处理大多是将整根管道进行加热并使其熔化，然后将熔化后的管道料液浇注至缩径模具中，以获得积液段管径较小的管道，这种缩径方式较为传统，由于是针对整根管道的加热熔化，导致整个的缩径效率较为低下。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种钢塑紧衬管道多级渐变式缩径装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种钢塑紧衬管道多级渐变式缩径装置，包括底座、支架、驱动组件、加热组件、限位组件以及夹持组件，

4、所述支架固定安装在所述底座顶部，

5、所述夹持组件设置在所述支架内侧，用于对待缩径的管道一端进行夹持，

6、所述加热组件设置在所述夹持组件一侧，用于伸入至所述管道内部以对所述管道进行加热，

7、所述限位组件设置在所述加热组件侧方，所述驱动组件设置在所述支架内侧，用于带动所述限位组件向所述加热组件方向移动，以将加热后的管道限定在所述加热组件外部。

8、作为本实用新型进一步的改进方案：所述夹持组件包括支撑杆、锁紧螺栓以及套筒，

9、所述支撑杆上端与所述支架固定连接，所述套筒固定设置在所述支撑杆一侧，所述锁紧螺栓贯穿所述套筒侧壁并与所述套筒螺纹配合。

10、作为本实用新型进一步的改进方案：所述限位组件包括两组限位板，

11、两组所述限位板分别设置在所述加热组件上下两侧，两组所述限位板相对的一侧均开设有若干直径不同的弧形限位槽，所述弧形限位槽之间依次通过锥形槽相连通，

12、所述加热组件一端延伸至所述套筒内部并与所述套筒固定连接，另一端延伸至所述套筒外部，

13、所述加热组件包括若干粗细不同的电热杆，若干所述电热杆之间依次通过锥形块相连。

14、作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动组件包括电机、转轴以及滑块，

15、所述电机固定安装在所述底箱上部，所述滑块设有两组，两组所述滑块分别固定设置在两组所述限位板侧壁上，所述转轴上设有两组旋向相反的螺纹段，所述转轴一端与所述电机输出端相连，另一端贯穿两组所述滑块并通过两组所述螺纹段分别与两组所述滑块螺纹配合。

16、作为本实用新型再进一步的改进方案：所述底箱上部还固定设置有导向杆，两组所述限位板一侧还固定设置有导向块，所述导向杆贯穿两组所述导向块并与两组所述导向块活动配合。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、本实用新型实施例中，当需要对管道进行缩径处理时，可利用夹持组件对管道一端进行夹持，随后通过加热组件对管道内壁进行加热，使得管道处于熔化临界点，随后利用驱动组件带动限位组件朝向加热组件方向移动，以将处于熔化临界点的管道限定在加热组件外部，进而完成管道的缩径处理，相较于现有技术，能够实现钢塑紧衬管道的多级自动化缩径处理，无需加热熔化整根管道，省去了后续浇筑过程，具提高了管道的缩径效率。

技术特征：

1.一种钢塑紧衬管道多级渐变式缩径装置，其特征在于，包括底座、支架、驱动组件、加热组件、限位组件以及夹持组件，

2.根据权利要求1所述的一种钢塑紧衬管道多级渐变式缩径装置，其特征在于，所述夹持组件包括支撑杆、锁紧螺栓以及套筒，

3.根据权利要求2所述的一种钢塑紧衬管道多级渐变式缩径装置，其特征在于，所述限位组件包括两组限位板，

4.根据权利要求3所述的一种钢塑紧衬管道多级渐变式缩径装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、转轴以及滑块，

5.根据权利要求4所述的一种钢塑紧衬管道多级渐变式缩径装置，其特征在于，所述底座上部还固定设置有导向杆，两组所述限位板一侧还固定设置有导向块，所述导向杆贯穿两组所述导向块并与两组所述导向块活动配合。

技术总结
本技术提供了一种钢塑紧衬管道多级渐变式缩径装置，属于管道缩径技术领域，包括底座、支架、驱动组件、加热组件、限位组件以及夹持组件，所述支架固定安装在所述底座顶部，所述夹持组件设置在所述支架内侧，用于对待缩径的管道一端进行夹持，所述加热组件设置在所述夹持组件一侧，用于伸入至所述管道内部以对所述管道进行加热，所述限位组件设置在所述加热组件侧方，所述驱动组件设置在所述支架内侧。本技术实施例相较于现有技术，能够实现钢塑紧衬管道的多级自动化缩径处理，无需加热熔化整根管道，省去了后续浇筑过程，具提高了管道的缩径效率。

技术研发人员：吴浩
受保护的技术使用者：山东迪浩耐磨管道股份有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/15