一种手机自动化装配设备的制作方法

本技术涉及手机自动化装配领域，尤其涉及一种手机自动化装配设备。

背景技术：

1、手机，全称为移动电话或无线电话，通常称为手机，是一种通讯工具，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，如今智能手机已经较为普及，但是在对智能手机的内屏和外屏进行后期维修时，需要用到手机屏幕自动贴合机，将智能手机的内屏和外屏进行自动贴合装配在一起。

2、目前，公告号为cn219005863u的中国专利，公开了一种手机上盖、屏幕组装定位治具，其包括有呈水平布置的定位底模，定位底模的上表面开设有形状与手机上盖形状相适配的上盖定位槽；定位底模的后端部螺装有位于上盖定位槽后端侧的铰接座，铰接座通过枢轴铰装有活动盖板；活动盖板的中部开设有完全贯穿且轮廓尺寸与手机屏幕的轮廓尺寸相一致的屏幕限位槽；活动盖板的自由端部与定位底模之间装设有磁吸组件；当活动盖板闭合时，活动盖板通过磁吸组件固定于定位底模的上表面，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、定位准确可靠的优点，且能够有效地避免手机上盖、手机屏幕组装时出现装配偏位的现象，还能够有效地提高手机上盖、手机屏幕组装效率。

3、现有的大部分手机屏幕自动贴合机在对手机的内屏和外屏进行贴合装配时，需要使用对应手机型号的手机内屏和外屏对位模具将手机的内屏和外屏进行对位，而现有大部分是将手机内屏和外屏放入手机内屏和外屏对位模具内部后，手持手机内屏和外屏对位模具对手机内屏和外屏进行一系列调整，由于手机内屏和外屏对位模具重量过重，会存在手持手机内屏和外屏对位模具不稳定掉落在地面导致手机内屏和外屏对位模具损坏甚至手机内屏和外屏损坏的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种手机自动化装配设备，旨在解决现有的大部分手机屏幕自动贴合机在对手机的内屏和外屏进行贴合装配时，需要使用对应手机型号的手机内屏和外屏对位模具将手机的内屏和外屏进行对位，而现有大部分是将手机内屏和外屏放入手机内屏和外屏对位模具内部后，手持手机内屏和外屏对位模具对手机内屏和外屏进行一系列调整，由于手机内屏和外屏对位模具重量过重，会存在手持手机内屏和外屏对位模具不稳定掉落在地面导致手机内屏和外屏对位模具损坏甚至手机内屏和外屏损坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种手机自动化装配设备包括手机屏幕自动贴合机底座、控制箱、指示表、触控屏、贴合工作仓、放置板和若干个控制按钮，所述手机屏幕自动贴合机底座的左侧设置有卡板，所述卡板的左侧固定连接有托板，所述托板的顶部设置有夹持机构；

3、所述夹持机构包括第一夹板、两个弹力绳和第二夹板，所述第一夹板的底部与托板的顶部固定连接，所述弹力绳的后侧与第一夹板的前侧固定连接，所述弹力绳的后侧与第二夹板的后侧固定连接。

4、优选地，所述托板的内部开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，所述第二夹板底部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的底部延伸至滑槽的内部且与滑槽的内部活动连接。

5、优选地，所述滑槽的内部开设有防脱槽，所述滑块的右侧固定连接有防脱块，所述防脱块的右侧延伸至防脱槽的内部且与防脱槽的内部活动连接。

6、优选地，所述第二夹板的前侧固定连接有拉块。

7、优选地，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧之间固定连接有防滑垫。

8、优选地，所述手机屏幕自动贴合机底座的前侧和后侧均固定连接有卡块，所述卡块的内壁与卡板的表面接触，所述卡板的表面固定连接有限位块，所述卡块的内部开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁接触。

9、优选地，所述卡块的表面固定连接有拨块。

10、优选地，所述卡块的材质为聚氨酯。

11、本实用新型的技术方案中，通过将卡板与手机屏幕自动贴合机底座进行连接，然后拉动第二夹板，将对应的手机内屏和外屏对位模具放置在第一夹板和第二夹板相对的一侧之间，此时弹力绳的拉力将会拉动第二夹板将对应的手机内屏和外屏对位模具夹持限位在托板的顶部，然后再将需要自动贴合装配的手机内屏和外屏放置在手机内屏和外屏对位模具内部再进行调整即可，避免了现有大部分是将手机内屏和外屏放入手机内屏和外屏对位模具内部后，手持手机内屏和外屏对位模具对手机内屏和外屏进行一系列调整，由于手机内屏和外屏对位模具重量过重，会存在手持手机内屏和外屏对位模具不稳定掉落在地面导致手机内屏和外屏对位模具损坏甚至手机内屏和外屏损坏的问题。

技术特征：

1.一种手机自动化装配设备，包括手机屏幕自动贴合机底座(1)、控制箱(2)、指示表(3)、触控屏(4)、贴合工作仓(5)、放置板(9)和若干个控制按钮(6)，其特征在于，所述手机屏幕自动贴合机底座(1)的左侧设置有卡板(10)，所述卡板(10)的左侧固定连接有托板(8)，所述托板(8)的顶部设置有夹持机构(7)；

2.根据权利要求1所述的手机自动化装配设备，其特征在于，所述托板(8)的内部开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的数量为两个，所述第二夹板(703)底部的两侧均固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)的底部延伸至滑槽(18)的内部且与滑槽(18)的内部活动连接。

3.根据权利要求2所述的手机自动化装配设备，其特征在于，所述滑槽(18)的内部开设有防脱槽(19)，所述滑块(17)的右侧固定连接有防脱块(20)，所述防脱块(20)的右侧延伸至防脱槽(19)的内部且与防脱槽(19)的内部活动连接。

4.根据权利要求1所述的手机自动化装配设备，其特征在于，所述第二夹板(703)的前侧固定连接有拉块(12)。

5.根据权利要求1所述的手机自动化装配设备，其特征在于，所述第一夹板(701)和第二夹板(703)相对的一侧之间固定连接有防滑垫(11)。

6.根据权利要求1所述的手机自动化装配设备，其特征在于，所述手机屏幕自动贴合机底座(1)的前侧和后侧均固定连接有卡块(14)，所述卡块(14)的内壁与卡板(10)的表面接触，所述卡板(10)的表面固定连接有限位块(13)，所述卡块(14)的内部开设有限位槽(16)，所述限位块(13)与限位槽(16)的内壁接触。

7.根据权利要求6所述的手机自动化装配设备，其特征在于，所述卡块(14)的表面固定连接有拨块(15)。

8.根据权利要求7所述的手机自动化装配设备，其特征在于，所述卡块(14)的材质为聚氨酯。

技术总结
本技术公开一种手机自动化装配设备，其包括手机屏幕自动贴合机底座、控制箱、指示表、触控屏、贴合工作仓、放置板和若干个控制按钮，手机屏幕自动贴合机底座的左侧设置有卡板，解决了现有的大部分手机屏幕自动贴合机在对手机的内屏和外屏进行贴合装配时，需要使用对应手机型号的手机内屏和外屏对位模具将手机的内屏和外屏进行对位，而现有大部分是将手机内屏和外屏放入手机内屏和外屏对位模具内部后，手持手机内屏和外屏对位模具对手机内屏和外屏进行一系列调整，由于手机内屏和外屏对位模具重量过重，会存在手持手机内屏和外屏对位模具不稳定掉落在地面导致手机内屏和外屏对位模具损坏甚至手机内屏和外屏损坏的问题。

技术研发人员：张荣,罗圣渊,龙遗昆
受保护的技术使用者：深圳市丰源升科技有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/22