一种螺旋挤压成型模具用辅助工装的制作方法

本技术涉及一种螺旋挤压成型模具用辅助工装，属于模具设计领域。

背景技术：

1、螺旋挤压成型是目前国内外固体推进剂的重要成型工艺之一。螺旋挤压机的结构主要由螺杆、机筒和模具组成，在螺旋挤压成型过程中，药料由料斗加入螺压机后，被旋转的螺杆的螺纹咬住，强制向机头方向推进，然后经模具挤压成具有一定密度和预定尺寸的药柱。成型模具作为螺旋挤压设备的重要组成部分，对固体推进剂的成型起着至关重要的作用。传统螺压成型模具为从后向前依次相接的前锥体、后锥体和成型体；为了提高大直径实心药柱的成型质量，通常会在模腔内置设置模针和用于固定模针的针架；药料压制时，模具前锥体内腔的药料经过针架流入后锥体，同时被针架的连接筋轴向切割分流成多股后进入模具后锥体，由于后锥体的直径逐渐缩小，药料的流动速度逐渐加快，且在同一断面每股药料中心的速度比模壁处的速度大，在流入成型体时，由于入口效应，速度梯度更是明显增加，因每股药料的流动速度难以控制，易导致挤压成型后的实心药柱成型质量一致性差，产品质量难以保证。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决传统螺压成型模具在压制大直径实心固体推进剂产品时，成型质量一致性差的问题，而提供一种螺旋挤压成型模具用辅助工装。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型的一种螺旋挤压成型模具用辅助工装，包括固定在模具内腔前锥体与后锥体相接处的定位圈、设置在所述定位圈内侧的中心挡环，以及用于连接所述定位圈与所述中心挡环的连接筋；

4、所述中心挡环的外侧为轴向两端与所述定位圈两端端面齐平的圆柱面，所述中心挡环的内侧为前端小、后端大的圆台形通孔，所述圆台形通孔的锥度比为1:22～1:11，所述圆台形通孔的长度为所述圆柱面长度的1.5～2倍，所述圆台形通孔的两端与所述圆柱面的两端分别通过锥面连接，且后侧锥面的锥度大于前侧锥面的锥度。

5、有益效果

6、本实用新型的辅助工装，通过中心锥形孔设计，降低了药料在后锥体内的流动速度梯度，均衡了每股药料的流动速度，提高了大直径实心固体推进剂药柱成型质量一致性，从而提高了产品的成型质量。

技术特征：

1.一种螺旋挤压成型模具用辅助工装，其特征是：包括固定在模具内腔前锥体与后锥体相接处的定位圈、设置在所述定位圈内侧的中心挡环，以及用于连接所述定位圈与所述中心挡环的连接筋；

技术总结
本技术公开了一种螺旋挤压成型模具用辅助工装，包括固定在模具内腔前锥体与后锥体相接处的定位圈、设置在所述定位圈内侧的中心挡环，以及用于连接所述定位圈与所述中心挡环的连接筋；所述中心挡环的外侧为轴向两端与所述定位圈两端端面齐平的圆柱面，所述中心挡环的内侧为前端小、后端大的圆台形通孔，所述圆台形通孔的锥度比为1:22～1:11，所述圆台形通孔的长度为所述圆柱面长度的1.5～2倍，所述圆台形通孔的两端与所述圆柱面的两端分别通过锥面连接，且后侧锥面的锥度大于前侧锥面的锥度。本技术的辅助工装，提高了大直径实心固体推进剂药柱成型质量一致性。

技术研发人员：乔锦慧,古勇军,陈锦芳,苏美娟,刘瑞林,傅秀翀,郝建林,张国辉,相坛坛,焦宇,李瑞勤
受保护的技术使用者：山西北方兴安化学工业有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/3/11