一种链轮齿面打磨机的制作方法

文档序号:36682297发布日期:2024-01-16 11:17阅读:17来源:国知局
一种链轮齿面打磨机的制作方法

本技术属于打磨机,尤其涉及一种链轮齿面打磨机。


背景技术:

1、在链轮的生产过程中,常常需要对链轮的表面进行打磨,这时候就需要用到打磨机;

2、现有的打磨机利用打磨轮的高速旋转,一边旋转一边和被打磨件表面接触,来实现将产品表面打磨光滑的目的,而且打磨过程需要对产品进行单独打磨,在大批量的产品打磨时,工作效率低,由此我们特别设计了一种链轮齿面的打磨机。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种链轮齿面打磨机,达到批量打磨提升工作效率的效果。

2、有鉴于此,本实用新型提供一种链轮齿面打磨机,包括工作台,还包括:

3、第一数控滑台,第一数控滑台设置在工作台上,第一数控滑台上设置有夹具组件;

4、打磨装置,打磨装置设置在第一数控滑台上侧,打磨装置与工作台之间连接有机架;

5、第二数控滑台,第二数控滑台设置在机架上并与打磨装置连接;

6、控制台,控制台设置在打磨装置一侧,并控制第一数控滑台、第二数控滑台和打磨装置工作。

7、在本技术方案中,控制台采用数控系统,进而可以在夹持组件夹持好物料后直接通过控制台启动打磨装置并控制第一数控滑台和第二数控滑台配合打磨装置,进而使得打磨效果好,且自动打磨可以有效提升工作效率。

8、在上述技术方案中,进一步的,打磨装置包括:

9、安装框架,安装框架设置在第二数控滑台上;

10、电机,电机设置在安装框架内,并连接有驱动轴;

11、磨盘,磨盘设置在安装框架下侧并贴附在夹具组件上,驱动轴与电机连接。

12、在本技术方案中,电机驱动磨盘转动对物料进行打磨,同时第二数控滑台筒够控制安装框做发生活动,进而带动电机和磨盘发生活动,从而实现调节打磨位置的作用。

13、在上述技术方案中,进一步的,还包括:

14、吹料装置,吹料装置包括气嘴和气泵,气嘴设置在安装框架一侧,并朝向磨盘位置,气泵连接有外部气源,并持续向气嘴供气。

15、在本技术方案中,打磨时气嘴持续吹气,进而可以将打磨时产生碎屑吹走,从而方便清理物料,同时将碎屑清理有利于打磨装置进行打磨,从而使得物料表面光滑度高。

16、在上述技术方案中,进一步的,夹具组件包括:

17、夹持框,夹持框在第一数控滑台上排列设置,夹持框上设置有多个放料槽,放料槽与磨盘对应;

18、连杆,连杆上设置有多个凸起,夹持框侧边设置有孔道,连杆与多个夹持框侧边的孔道连接。

19、在本技术方案中,夹持框在第一数控滑台上排列安装且开均开设有放料槽,进而实现批量装夹物料,并进行批量打磨的效果,连杆对夹持框进行限位。

20、在上述技术方案中,进一步的,夹持框与第二数控滑台之间螺栓连接,夹持框边角上设置有螺纹孔;

21、其中,相邻排列的夹持框上的螺纹孔之间相对交错。

22、在本技术方案中,相邻的夹持框可以通过螺栓的固定点相互限位卡住,同时连杆上会对相邻夹持框进行限位,从而使得连接稳固,且可以节约螺栓使用,从而间接节约使用成本。

23、在上述技术方案中,进一步的,还包括:

24、软垫,软垫设置在放料槽内。

25、在本技术方案中,软垫起到保护的作用。

26、在上述技术方案中,进一步的,还包括:

27、护边,护边成型在工作台的周侧上。

28、在本技术方案中,护边可以防止碎屑乱飞,进而方便收集碎屑,从而便于进行清理。

29、本实用新型的有益效果为:控制台采用数控系统,进而可以在夹持组件夹持好物料后直接通过控制台启动打磨装置并控制第一数控滑台和第二数控滑台配合打磨装置,进而实现批量打磨,且自动打磨可以有效提升工作效率。



技术特征:

1.一种链轮齿面打磨机,包括工作台(1),其特征是,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种链轮齿面打磨机,其特征是,打磨装置包括:

3.根据权利要求2所述的一种链轮齿面打磨机,其特征是,还包括:

4.根据权利要求3所述的一种链轮齿面打磨机,其特征是,夹具组件包括:

5.根据权利要求4所述的一种链轮齿面打磨机,其特征是,所述的夹持框(31)与第二数控滑台(5)之间螺栓连接,所述的夹持框(31)边角上设置有螺纹孔;

6.根据权利要求5所述的一种链轮齿面打磨机,其特征是,还包括:

7.根据权利要求6所述的一种链轮齿面打磨机,其特征是,还包括:


技术总结
本技术属于打磨机技术领域,尤其涉及一种链轮齿面打磨机,包括工作台,还包括:第一数控滑台,第一数控滑台设置在工作台上,第一数控滑台上设置有夹具组件;打磨装置,打磨装置设置在数控滑台上侧,打磨装置与工作台之间连接有机架;第二数控滑台,第二数控滑台设置在机架上并与打磨装置连接;控制台,控制台设置在打磨装置一侧,并控制第一数控滑台、第二数控滑台和打磨装置工作。

技术研发人员:徐跃焕,陈伟
受保护的技术使用者:台州铭笛汽车零部件有限公司
技术研发日:20230713
技术公布日:2024/1/15
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