一种曲轴倾斜夹具的制作方法

本技术涉及夹具，具体是一种曲轴倾斜夹具。

背景技术：

1、曲轴的初成品一般包括由圆柱状的长轴和短轴构成的主体以及位于长轴和短轴之间的平衡块，它是压缩机内关键部件之一，为防止曲轴与连杆的脱离，需要对曲轴进行倾斜，以使曲轴形成一个特有的倾斜角度，然后再对它进行钻孔，钻孔的效果直接影响曲轴最终的成品质量。

2、然而，现有技术中对于曲轴短轴端的钻孔方法，大多直接采用人工在曲轴短轴端钻孔，其加工耗时，钻孔精度较差，劳动强度大，安全性低，容易造成工伤事故；经过改进后，采用在曲轴短轴端上预钻钻孔位，然后将曲轴夹装在工作台的夹具，再使用钻头对曲轴进行钻斜孔，其操作要分两道工序才能完成，加工效率低，耗费时间长，同时，由于夹具的限制，在钻孔时曲轴容易不稳定，致使曲轴钻孔偏差较大，无法满足使用需求，而且，夹具无法根据曲轴的钻孔位置、角度等需求调整夹固、打孔位置，一套夹具只能适用于一种规格的曲轴，通用性差。

3、因此，有必要进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种曲轴倾斜夹具，以克服现有技术中的不足之处。

2、按此目的设计的一种曲轴倾斜夹具，包括底座，所述底座上设置有倾斜部和连接架，所述底座通过所述倾斜部呈一定角度倾斜、且通过所述连接架可调节角度式设置有支架板，所述支架板一侧设置有驱动气缸，另一侧设置有与所述驱动气缸驱动连接、且对曲轴进行压固及松开的压爪组件；所述支架板上还可调节式设置有对曲轴进行径向定位的径向定位板。

3、所述倾斜部的角度倾斜方向与所述支架板的角度调节方向相互垂直。

4、所述倾斜部设置在所述底座底面、且与水平面呈0-45度的倾斜。

5、所述连接架设置有两个、且分别固定设置在所述底座左右位置，所述连接架上设置呈上下布置的连接架调节槽和连接架转动部；所述支架板上设置有呈上下布置的支架板第一转动部和支架板第二转动部。

6、所述支架板第二转动部与所述连接架转动部之间设置有架板转轴、且二者通过所述架板转轴转动配合。

7、所述支架板第一转动部与所述连接架调节槽之间设置有架板松紧件、且二者通过所述架板松紧件松紧配合。

8、所述驱动气缸设置有两个、且分别固定设置在所述支架板一侧左右位置；所述压爪组件设置有两个、且分别摆动设置在所述支架板另一侧左右位置；所述支架板前后贯穿有左右导向孔；两个所述驱动气缸的活塞杆分别穿过并导向伸缩在所述左右导向孔上、且与两个所述压爪组件驱动连接。

9、所述支架板上还设置有支架板侧凹槽，所述支架板侧凹槽位于两个所述压爪组件之间；两个所述压爪组件分别通过两个所述驱动气缸的驱动摆动在所述支架板上，并在摆动时将曲轴压固或松离所述支架板侧凹槽。

10、所述支架板侧凹槽上可更换式拆装有侧定位块，所述侧定位块上设置有定位块侧凹槽，所述定位块侧凹槽的尺寸小于、大于、或等于所述支架板侧凹槽的尺寸；两个所述压爪组件在摆动时将曲轴压固或松离所述定位块侧凹槽。

11、两个所述压爪组件包括左压爪组件和右压爪组件；所述支架板对应所述左压爪组件、所述右压爪组件分别固定设置有两个压爪凸块，两个所述压爪凸块上分别设置有凸块转动部。

12、所述左压爪组件包括左压爪和左转接件；所述左压爪一端设置有左压爪第一转动部，中部设置有左压爪第二转动部；所述左压爪第一转动部与其中一个所述凸块转动部之间设置有左压爪转轴、且二者通过所述左压爪转轴转动配合；所述左转接件两端分别设置有左转接件转轴，并分别通过两端所述左转接件转轴与所述左压爪第二转动部、其中一个所述驱动气缸的活塞杆转动配合。

13、所述右压爪组件包括右压爪和右转接件；所述右压爪一端设置有右压爪第一转动部，中部设置有右压爪第二转动部；所述右压爪第一转动部与另外一个所述凸块转动部之间设置有右压爪转轴、且二者通过所述右压爪转轴转动配合；所述右转接件两端分别设置有右转接件转轴，并分别通过两端所述右转接件转轴与所述右压爪第二转动部、另外一个所述驱动气缸的活塞杆转动配合。

14、所述左压爪另一端与所述右压爪另一端相对、且二者之间呈凹凸式错位开合配合，以对所述曲轴进行压固或松开。

15、所述径向定位板设置有两个、且分别位于所述支架板上方左右位置，两个所述径向定位板上分别设置有长形槽；所述支架板上设置有连接部；所述长形槽与所述连接部之间设置有定位板松紧件、且二者之间通过所述定位板松紧件松紧配合；两个所述径向定位板在松开时可调节相互之间的间距、且在紧固时夹紧曲轴短轴端外侧。

16、两个所述径向定位板上还分别设置有滑动导向部；所述支架板上还设置有滑动导向配合部；所述滑动导向部与所述滑动导向配合部线性导向滑动配合。

17、本实用新型通过上述结构的改良，利用支架板一侧的驱动气缸驱动支架板另一侧的压爪组件进行摆动，即可使曲轴压固在支架板上、以及可以在支架板上松开，不但让曲轴能够实现自动的压固及松开，不但避免人工繁琐操作，有效地提高生产效率、降低劳动强度，并且还具有夹紧快速、牢固的优点，有利于保证曲轴的加工精度、稳定成品质量，同时还能简化夹具对于曲轴的压固及松开结构，降低生产成本，同时驱动气缸直接与压板驱动连接，其传动效率高，在工作时不会出现动力损失问题，节能环保；并且，驱动气缸位于支架板一侧，压爪组件位于支架板另一侧，其空间利用合理，夹具整体体积少，各构件连接紧凑。

18、而且，底座利用倾斜部实现一定角度的倾斜，同时在倾斜的底座上设置有可实现调节角度的支架板，使支架板可以在底座上形成两个不同方向的角度倾斜及其中一个方向的角度调节，从而使得压固在支架板上的曲轴能够根据不同的加工需求调节不同的角度位置，同时还利用了支架板上可调节位置的径向定位板对曲轴进行径向定位，使得不同直径及偏心位置的曲轴也能稳固的压固在支架板上，提高夹具的使用范围。当需要加工不同角度、直径、偏心位置的不同曲轴时，只需对支架板、径向定位板进行角度及位置调整，即可在无需更换夹具的情况下对不同加工要求的曲轴进行加工，以实现不同曲轴的不同加工部位的调整，并在调整后能够直接加工、且一次性成型，大大提高了曲轴的加工效率。

技术特征：

1.一种曲轴倾斜夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有倾斜部（2）和连接架（3），所述底座（1）通过所述倾斜部（2）呈一定角度倾斜、且通过所述连接架（3）可调节角度式设置有支架板（4），所述支架板（4）一侧设置有驱动气缸（5），另一侧设置有与所述驱动气缸（5）驱动连接、且对曲轴（6）进行压固及松开的压爪组件；所述支架板（4）上还可调节式设置有对曲轴（6）进行径向定位的径向定位板（7）。

2.根据权利要求1所述曲轴倾斜夹具，其特征在于：所述倾斜部（2）的角度倾斜方向与所述支架板（4）的角度调节方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述曲轴倾斜夹具，其特征在于：所述倾斜部（2）设置在所述底座（1）底面、且与水平面呈0-45度的倾斜。

4.根据权利要求1所述曲轴倾斜夹具，其特征在于：所述连接架（3）设置有两个、且分别固定设置在所述底座（1）左右位置，所述连接架（3）上设置呈上下布置的连接架调节槽（8）和连接架转动部（9）；所述支架板（4）上设置有呈上下布置的支架板第一转动部（10）和支架板第二转动部（11）；

5.根据权利要求1所述曲轴倾斜夹具，其特征在于：所述驱动气缸（5）设置有两个、且分别固定设置在所述支架板（4）一侧左右位置；所述压爪组件设置有两个、且分别摆动设置在所述支架板（4）另一侧左右位置；所述支架板（4）前后贯穿有左右导向孔（14）；两个所述驱动气缸（5）的活塞杆分别穿过并导向伸缩在所述左右导向孔（14）上、且与两个所述压爪组件驱动连接。

6.根据权利要求5所述曲轴倾斜夹具，其特征在于：所述支架板（4）上还设置有支架板侧凹槽（15），所述支架板侧凹槽（15）位于两个所述压爪组件之间；两个所述压爪组件分别通过两个所述驱动气缸（5）的驱动摆动在所述支架板（4）上，并在摆动时将曲轴（6）压固或松离所述支架板侧凹槽（15）。

7.根据权利要求6所述曲轴倾斜夹具，其特征在于：所述支架板侧凹槽（15）上可更换式拆装有侧定位块（16），所述侧定位块（16）上设置有定位块侧凹槽（17），所述定位块侧凹槽（17）的尺寸小于、大于、或等于所述支架板侧凹槽（15）的尺寸；两个所述压爪组件在摆动时将曲轴（6）压固或松离所述定位块侧凹槽（17）。

8.根据权利要求5所述曲轴倾斜夹具，其特征在于：两个所述压爪组件包括左压爪组件（18）和右压爪组件（19）；所述支架板（4）对应所述左压爪组件（18）、所述右压爪组件（19）分别固定设置有两个压爪凸块（20），两个所述压爪凸块（20）上分别设置有凸块转动部（21）；

9.根据权利要求8所述曲轴倾斜夹具，其特征在于：所述左压爪（22）另一端与所述右压爪（28）另一端相对、且二者之间呈凹凸式错位开合配合，以对所述曲轴（6）进行压固或松开。

10.根据权利要求1所述曲轴倾斜夹具，其特征在于：所述径向定位板（7）设置有两个、且分别位于所述支架板（4）上方左右位置，两个所述径向定位板（7）上分别设置有长形槽（33）；所述支架板（4）上设置有连接部（34）；所述长形槽（33）与所述连接部（34）之间设置有定位板松紧件（35）、且二者之间通过所述定位板松紧件（35）松紧配合；两个所述径向定位板（7）在松开时可调节相互之间的间距、且在紧固时夹紧曲轴（6）短轴端外侧；

技术总结
本技术公开一种曲轴倾斜夹具，其属于夹具技术领域，包括底座，底座上设置有倾斜部和连接架，底座通过倾斜部呈一定角度倾斜、且通过连接架可调节角度式设置有支架板，支架板一侧设置有驱动气缸，另一侧设置有与驱动气缸驱动连接、且对曲轴进行压固及松开的压爪组件；支架板上还可调节式设置有对曲轴进行径向定位的径向定位板。本结构可提高夹具的压固稳定性，保证曲轴的加工精度、稳定成品质量，而且驱动气缸与压爪组件之间的传动效率高，装配空间利用合理，夹具整体体积少，各构件连接紧凑，同时可实现不同曲轴的不同加工部位的调整，并在调整后能够直接加工、且一次性成型，大大提高了曲轴的加工效率及使用范围。

技术研发人员：胡进,黄婉娴,谢萍,周沃强,萧耀荣,罗锦伟,周沃华
受保护的技术使用者：广东圣特斯数控设备有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/3/21