一种支撑卡盘的制作方法

本技术涉及支撑卡盘领域，尤其涉及一种支撑卡盘。

背景技术：

1、激光切割是激光加工行业中最量要的一项应用技术，由于具有速度快、精度高、工件不会出现变形等诸多特点，卡盘是管料激光切割机床的主要部件，现有激光设备所用的卡盘包括电动卡盘，利用伺服电机对工件进行夹紧，可对工件进行定位控制，但其夹持力的自适应控制较复杂，特别是对伺服电机的电力供应，需采用接触方式，长期运行磨损很大，稳定性较差，为了提高稳定性，需采用高的配置，这就造成了成本过高，性价比较差，故电动卡盘常用在高端用户及特殊场合。

2、气动卡盘应运而生，它具有结构简单，性价比较高的特点，卡盘静止时输入高压气体对工件夹紧，卡盘旋转时，气源截止内部气体保压，工件保持夹紧状态，气动卡盘最大的优点是气体具有可压缩性，对工件的有限误差具有自适应性，可避免夹坏工件的同时又能保持一定的夹持力。

3、但由于气缸无法在行程范围内任一处停止，使得气动卡盘只有夹紧和松开两个状态，在夹持尺寸比较大的工件时，气缸的行程必须相应增大，这就造成卡盘尺寸越来越大，动态性能较差。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中的气动卡盘夹持较大尺寸工件时动态性能较差的问题，本实用新型提供了一种支撑卡盘，采用较小驱动组件实现对较大尺寸工件的夹持，无需增大卡盘尺寸，不影响卡盘动态性能。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种支撑卡盘，包括夹紧盘，所述夹紧盘上可移动地设置有多个夹持组件，至少两个夹持组件相对设置，多个所述夹持组件连接有单向传动组件，所述单向传动组件连接有驱动组件，相对设置的两个所述驱动组件分别用于夹紧和松开，相对设置的两个所述单向传动组件共用一个中间传动件，相对设置的两个所述单向传动组件的传动方向相反。通过单向传动组件能够实现驱动组件往复移动，梯次驱动夹持组件移动，实现了较大夹持尺寸范围，能够避免大行程驱动件夹持小尺寸工件时对工件具的冲击，并且还能实现对缺口或坡口工件的夹持。

3、进一步的，所述驱动组件包括驱动齿条，所述单向传动组件包括传动齿轮一，所述传动齿轮一与所述驱动齿条啮合，所述传动齿轮一套设在传动轴上，所述传动齿轮一单向转动，对侧的两个传动齿轮一的传动方向相反，所述传动轴上设置有传动齿轮二，所述传动齿轮二与传动齿条啮合，所述传动齿条可移动地设置在所述夹紧盘上，所述传动齿条连接有所述夹持组件，对侧的两个传动齿条移动方向相反。通过齿轮实现单向传动以及通过两个对侧安装的传动齿条实现相对的夹持组件反向移动，结构简单可靠，故障率较低，精度较高。

4、进一步的，所述传动齿轮一通过单向轴承可转动地设置在所述传动轴上，相对设置的两个单向轴承转动方向相反。

5、进一步的，所述传动齿轮一的内圈设置有棘齿，对侧的两个所述传动齿轮一的棘齿倾斜方向相反，所述传动轴的相应位置设置有棘爪，所述棘爪与所述传动轴之间还设置有复位弹簧。

6、进一步的，所述中间传动件采用中间齿轮，所述单向传动组件还包括传动齿轮三，所述传动齿轮三设置在所述传动轴上，对侧的两个所述传动齿轮三均与同一个所述中间齿轮啮合，对侧的两个传动齿条的齿面相对设置。通过中间齿轮进行对侧传动，空间占用小，精度高。

7、进一步的，所述中间齿轮可转动地设置在中间轴上，所述中间轴设置在支撑基座上，所述支撑基座与所述夹紧盘通过支撑套连接。

8、进一步的，所述夹持组件包括辊轮和支架，所述辊轮可转动地设置在所述支架上，所述支架与相应的所述传动齿条连接。

9、进一步的，所述传动齿条设置在相应的滑块上，所述滑块可移动地设置在所述夹紧盘的滑槽内，所述滑块与所述支架相应的表面上均设置有楔形齿，所述滑块上还设置有t型槽，所述t型槽内可移动地设置有锁紧螺栓。支架和滑块通过采用楔形齿式连接，连接刚性好，调整精度高，进一步扩大了本卡盘的夹持范围，并且能够实现对异型工件的多样化夹持。

10、进一步的，所述传动轴的两端均可转动地设置在所述夹紧盘和所述支撑基座上。

11、进一步的，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上设置有所述驱动齿条。采用驱动气缸提供动力对工件的有限误差具有自适应性，可避免夹坏工件的同时又能保持一定的夹持力。

12、从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

13、本实用新型提供了一种支撑卡盘，通过单向传动组件能够实现驱动组件往复移动，梯次驱动夹持组件移动，实现了较大夹持尺寸范围，能够避免大行程驱动件夹持小尺寸工件时对工件的冲击，还能实现对缺口或坡口工件的夹持；通过齿轮实现单向传动以及通过两个对侧安装的传动齿条实现相对的夹持组件反向移动，结构简单可靠，故障率较低，精度较高；通过中间齿轮进行对侧传动，空间占用小，精度高；支架和滑块通过采用楔形齿式连接，连接刚性好，调整精确，进一步扩大了本卡盘的夹持范围，并且能够实现对异型工件的多样化夹持；采用驱动气缸提供动力对工件的有限误差具有自适应性，可避免夹坏工件的同时又能保持一定的夹持力。

技术特征：

1.一种支撑卡盘，包括夹紧盘（1），夹紧盘（1）上可移动地设置有多个夹持组件，其特征在于，至少两个夹持组件相对设置，多个夹持组件分别连接有单向传动组件，单向传动组件连接有驱动组件，相对设置的两个驱动组件分别用于夹紧和松开，相对设置的两个单向传动组件共用一个中间传动件，相对设置的两个单向传动组件的传动方向相反。

2.如权利要求1所述的支撑卡盘，其特征在于，驱动组件包括驱动齿条，单向传动组件包括传动齿轮一（6），传动齿轮一（6）套设在传动轴（5）上，传动齿轮一（6）与驱动齿条啮合，传动齿轮一（6）单向转动，对侧的两个传动齿轮一（6）的传动方向相反，传动轴（5）上设置有传动齿轮二（12），传动齿轮二（12）与传动齿条（11）啮合，传动齿条（11）可移动地设置在夹紧盘（1）上，传动齿条（11）连接有夹持组件，对侧的两个传动齿条（11）移动方向相反。

3.如权利要求2所述的支撑卡盘，其特征在于，传动齿轮一（6）通过单向轴承（4）可转动地设置在传动轴（5）上，相对设置的两个单向轴承（4）转动方向相反。

4.如权利要求2所述的支撑卡盘，其特征在于，传动齿轮一（6）的内圈设置有棘齿，对侧的两个传动齿轮一（6）的棘齿倾斜方向相反，传动轴（5）的相应位置设置有棘爪，棘爪与传动轴（5）之间还设置有复位弹簧。

5.如权利要求2-4任一项所述的支撑卡盘，其特征在于，中间传动件采用中间齿轮（8），单向传动组件还包括传动齿轮三（13），传动齿轮三（13）设置在传动轴（5）上，对侧的两个传动齿轮三（13）均与同一个中间齿轮（8）啮合，对侧的两个传动齿条（11）的齿面相对设置。

6.如权利要求5所述的支撑卡盘，其特征在于，中间齿轮（8）可转动地设置在中间轴（14）上，中间轴（14）设置在支撑基座（3）上，支撑基座（3）与夹紧盘（1）通过支撑套（2）连接。

7.如权利要求2所述的支撑卡盘，其特征在于，夹持组件包括辊轮（15）和支架（16），辊轮（15）可转动地设置在支架（16）上，支架（16）与相应的传动齿条（11）连接。

8.如权利要求7所述的支撑卡盘，其特征在于，传动齿条（11）设置在相应的滑块（10）上，滑块（10）可移动地设置在夹紧盘（1）的滑槽内，滑块（10）与支架（16）相应的表面上均设置有楔形齿，滑块（10）上还设置有t型槽，t型槽内可移动地设置有锁紧螺栓。

9.如权利要求6所述的支撑卡盘，其特征在于，传动轴（5）的两端均可转动地设置在夹紧盘（1）和支撑基座（3）上。

10.如权利要求2所述的支撑卡盘，其特征在于，驱动组件包括驱动气缸（9），驱动气缸（9）的活塞杆上设置有驱动齿条。

技术总结
本技术提供了一种支撑卡盘，涉及支撑卡盘领域，采用的方案是：包括夹紧盘，所述夹紧盘上可移动地设置有多个夹持组件，至少两个夹持组件相对设置，多个所述夹持组件分别连接有单向传动组件，所述单向传动组件连接有驱动组件，相对设置的两个所述驱动组件分别用于夹紧和松开，相对设置的两个所述单向传动组件共用一个中间传动件，相对设置的两个所述单向传动组件的传动方向相反。本技术采用较小驱动组件实现对较大尺寸工件的夹持，无需增大卡盘尺寸，不影响卡盘动态性能。

技术研发人员：郭德俊
受保护的技术使用者：济南邦德激光股份有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/25