高光铝用防脱式铣刀的制作方法

本技术属于高光铝加工领域，具体为高光铝用防脱式铣刀。

背景技术：

1、铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀在机械加工领域的应用十分广泛，种类繁多，对于要求和使用场景的不同，有相对应的铣刀，大致可分为平底刀、球刀、牛鼻刀和粗皮刀等，根据材料又可分为白钢刀、钨钢刀和合金刀等，高光铝作为铝制金属板，铣刀必不可少，而高光铝的加工对于铣刀的要求也十分苛刻，铣刀加工铝件的精度和铣刀的脱离概率需严格控制。

2、目前使用的高光铝用铣刀，结构简单，常采用简单的螺栓螺纹连接的方式，将铣刀的刀头可拆卸固定在刀柄上，长时间的切削加工后，刀头和刀柄之间可能发生松动，在高速转动和冲击的作用下，可能导致刀头与刀柄脱离，有安全隐患，因此设计一种高光铝用防脱式铣刀十分必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供高光铝用防脱式铣刀，以解决上述背景技术中提出的目前使用的高光铝用铣刀，结构简单，常采用简单的螺栓螺纹连接的方式，将铣刀的刀头可拆卸固定在刀柄上，长时间的切削加工后，刀头和刀柄之间可能发生松动，在高速转动和冲击的作用下，可能导致刀头与刀柄脱离，有安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高光铝用防脱式铣刀，包括铣刀结构、刀柄结构和螺纹套，所述铣刀结构安装在刀柄结构的顶部，所述螺纹套安装在铣刀结构的外侧；

3、所述铣刀结构包括刀头和凸柄，所述刀头设置在凸柄的顶部。

4、优选的，所述凸柄安装在刀柄结构的内部，所述刀头和凸柄一体化铸造，所述凸柄顶部细底部粗，且凸柄有四个卡柱，所述凸柄与刀柄结构嵌合连接。

5、优选的，刀柄结构包括柄杆、环柱和螺纹柱，所述环柱安装在柄杆的顶部外侧，所述螺纹柱安装在柄杆的顶部内侧。

6、优选的，环柱的内壁开设有螺纹，所述螺纹柱有四个，且螺纹柱外壁开设有螺纹，所述螺纹柱底部粗顶部细，且四个螺纹柱形成的内部空间与凸柄嵌合。

7、优选的，螺纹套的外壁和内壁均开设有螺纹，且螺纹套内壁与环柱螺纹连接，且螺纹套外壁与环柱螺纹连接，所述螺纹套上部外壁有扳手卡槽。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该高光铝用防脱式铣刀采用了防松动设计，铣刀的凸柄卡在刀柄的环柱内使铣刀在加工过程中不会松动，使铣刀在旋转时更稳定，提高了高光铝的加工精度，同时安装方便，对于铣刀的更换更便捷，使加工效率更好。

10、2、该该高光铝用防脱式铣刀采用了防脱设计，铣刀的凸柄卡在刀柄的环柱内，经过螺纹套的旋转拧紧，使环柱向内锁紧，保证凸柄在环柱内不松动不脱离，此外，环柱外壁也能与环柱螺纹连接，双重防脱处理，使铣刀的脱离概率大大降低，既提高了施工精度，又减少了安全隐患。

技术特征：

1.高光铝用防脱式铣刀，其特征在于：包括铣刀结构(1)、刀柄结构(2)和螺纹套(3)，所述铣刀结构(1)安装在刀柄结构(2)的顶部，所述螺纹套(3)安装在铣刀结构(1)的外侧；

2.根据权利要求1所述的高光铝用防脱式铣刀，其特征在于：所述凸柄(102)安装在刀柄结构(2)的内部，所述刀头(101)和凸柄(102)一体化铸造，所述凸柄(102)顶部细底部粗，且凸柄(102)有四个卡柱，所述凸柄(102)与刀柄结构(2)嵌合连接。

3.根据权利要求2所述的高光铝用防脱式铣刀，其特征在于：所述刀柄结构(2)包括柄杆(201)、环柱(202)和螺纹柱(203)，所述环柱(202)安装在柄杆(201)的顶部外侧，所述螺纹柱(203)安装在柄杆(201)的顶部内侧。

4.根据权利要求3所述的高光铝用防脱式铣刀，其特征在于：所述环柱(202)的内壁开设有螺纹，所述螺纹柱(203)有四个，且螺纹柱(203)外壁开设有螺纹，所述螺纹柱(203)底部粗顶部细，且四个螺纹柱(203)形成的内部空间与凸柄(102)嵌合。

5.根据权利要求1所述的高光铝用防脱式铣刀，其特征在于：所述螺纹套(3)的外壁和内壁均开设有螺纹，且螺纹套(3)内壁与环柱(202)螺纹连接，且螺纹套(3)外壁与环柱(202)螺纹连接，所述螺纹套(3)上部外壁有扳手卡槽。

技术总结
本技术公开了高光铝用防脱式铣刀，包括铣刀结构、刀柄结构、螺纹套，所述铣刀结构安装在刀柄结构的顶部，所述螺纹套安装在铣刀结构的外侧，该高光铝用防脱式铣刀采用了防松动设计，铣刀的凸柄卡在刀柄的环柱内使铣刀在加工过程中不会松动，使铣刀在旋转时更稳定，提高了高光铝的加工精度。同时采用了防脱设计，铣刀结构的凸柄卡在刀柄的环柱内，经过螺纹套的旋转拧紧，使环柱向内锁紧，保证凸柄在环柱内不松动不脱离，同时安装方便，对于铣刀的更换更便捷，使加工效率提高，此外，环柱外壁也能与环柱螺纹连接，双重防脱处理，使铣刀的脱离概率大大降低，既提高了施工精度，又减少了安全隐患。

技术研发人员：易咏红,陈丽萍,高军,冯波,曹丽
受保护的技术使用者：成都市旺磐精密机械有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/3/11