一种精细化学品用罐体组合机的制作方法

本技术涉及罐体组合，具体为一种精细化学品用罐体组合机。

背景技术：

1、金属罐包括罐身、罐底以及罐盖。金属罐密闭性好，抗内压能力佳，尤其适用于精细化学品的包装。

2、现有的在对罐类产品的加工中要经过翻边、封底和封盖三道工序，在封底和封盖时，需要将罐底和罐盖放在翻遍后的罐壁的上端和下端，传统的放置操作，通常为分开放置，并且需要分别进行卷边封口，即放置罐底后，进行卷边封口，放置罐盖后再进行卷边封口，生产效率低也较为不便，并且现有的精细化学品用罐体组合机，使用时，对于罐体的固定性能较差，使用时罐体容易错位，产生偏差，所以现有的精细化学品用罐体组合机具有对于罐壁的固定性能较差和不便于同时放置罐底罐盖的缺点。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精细化学品用罐体组合机，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精细化学品用罐体组合机，包括支腿，所述支腿的上端设置有底座，所述底座的下表面设置有步进电机，所述底座的内侧壁转动连接有旋转块，所述旋转块的上表面设置有转盘，所述转盘的内底壁设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有驱动块，所述转盘的内底壁通过轴杆转动连接有弧形杆，所述转盘的外表面设置有工位口，所述弧形杆的一端通过轴杆转动连接有从动夹持轮，所述转盘的下表面设置有第一伺服电机，转盘的下表面转动连接有转轴，所述转轴的上端设置有驱动夹持轮，所述支腿的上表面位于工位口的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有罐盖放置槽，所述转轴的下表面位于工位口的外侧设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有罐底放置槽，所述支腿的外表面设置有支撑臂，所述支撑臂的一端的上表面设置有滑轨，所述滑轨的上端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴的一端设置有双向丝杆，所述滑轨的内侧壁设置有滑块，所述滑块的外表面设置有活动板，所述活动板的上表面设置有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸缩杆的一端通过连接架转动连接有第一翻边轮，所述活动板的下表面设置有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的伸缩杆的一端通过连接架设置有第二翻边轮。

5、可选的，所述步进电机的输出轴贯穿底座的下表面，所述步进电机的输出轴的一端与旋转块的下表面固定连接。

6、可选的，所述弧形杆的中部的上表面设置有滑槽，所述驱动块的下表面设置有限位杆，所述限位杆的一端设置于滑槽的内部。

7、可选的，所述第一伺服电机的输出轴的一端设置有蜗杆，所述转轴的下端设置有蜗轮，所述蜗杆的外表面与蜗轮的外表面传动连接。

8、可选的，所述弧形杆和从动夹持轮均设置有两个且关于工位口的中心对称设置，所述工位口设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布。

9、可选的，所述第一电动伸缩杆设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布。

10、可选的，所述滑块、活动板、第四电动伸缩杆、第一翻边轮、第五电动伸缩杆和第二翻边轮均设置有两组且对称设置，两个所述滑块分别与双向丝杆的两端的外表面传动连接。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供了一种精细化学品用罐体组合机，具备以下有益效果：

13、1、该一种精细化学品用罐体组合机，通过第一电动伸缩杆、驱动块、弧形杆、从动夹持轮和驱动夹持轮的设置，使该精细化学品用罐体组合机具备了便于提升对罐壁夹持性能的效果。

14、2、该一种精细化学品用罐体组合机，通过第二电动伸缩杆、罐盖放置槽、第三电动伸缩杆和罐底放置槽的设置，使该精细化学品用罐体组合机具备了便于同时放置罐底和罐盖的效果，从而达到了便于提升生产效率的目的。

技术特征：

1.一种精细化学品用罐体组合机，包括支腿，其特征在于：支腿的上端设置有底座，底座的下表面设置有步进电机，底座的内侧壁转动连接有旋转块，旋转块的上表面设置有转盘，转盘的内底壁设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有驱动块，转盘的内底壁通过轴杆转动连接有弧形杆，转盘的外表面设置有工位口，弧形杆的一端通过轴杆转动连接有从动夹持轮，转盘的下表面设置有第一伺服电机，转盘的下表面转动连接有转轴，转轴的上端设置有驱动夹持轮，支腿的上表面位于工位口的一侧设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有罐盖放置槽，转轴的下表面位于工位口的外侧设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有罐底放置槽，支腿的外表面设置有支撑臂，支撑臂的一端的上表面设置有滑轨，滑轨的上端设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴的一端设置有双向丝杆，滑轨的内侧壁设置有滑块，滑块的外表面设置有活动板，活动板的上表面设置有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的伸缩杆的一端通过连接架转动连接有第一翻边轮，活动板的下表面设置有第五电动伸缩杆，第五电动伸缩杆的伸缩杆的一端通过连接架设置有第二翻边轮。

2.根据权利要求1所述的一种精细化学品用罐体组合机，其特征在于：步进电机的输出轴贯穿底座的下表面，步进电机的输出轴的一端与旋转块的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精细化学品用罐体组合机，其特征在于：弧形杆的中部的上表面设置有滑槽，驱动块的下表面设置有限位杆，限位杆的一端设置于滑槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种精细化学品用罐体组合机，其特征在于：第一伺服电机的输出轴的一端设置有蜗杆，转轴的下端设置有蜗轮，蜗杆的外表面与蜗轮的外表面传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精细化学品用罐体组合机，其特征在于：弧形杆和从动夹持轮均设置有两个且关于工位口的中心对称设置，工位口设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种精细化学品用罐体组合机，其特征在于：第一电动伸缩杆设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种精细化学品用罐体组合机，其特征在于：滑块、活动板、第四电动伸缩杆、第一翻边轮、第五电动伸缩杆和第二翻边轮均设置有两组且对称设置，两个滑块分别与双向丝杆的两端的外表面传动连接。

技术总结
本技术公开了一种精细化学品用罐体组合机，涉及罐体组合技术领域，具体为包括支腿，支腿的上端设置有底座，旋转块的上表面设置有转盘，转盘的内底壁通过轴杆转动连接有弧形杆，转盘的外表面设置有工位口，弧形杆的一端通过轴杆转动连接有从动夹持轮，转轴的上端设置有驱动夹持轮，第二电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有罐盖放置槽，第三电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有罐底放置槽，滑块的外表面设置有活动板，第四电动伸缩杆的伸缩杆的一端通过连接架转动连接有第一翻边轮，第五电动伸缩杆的伸缩杆的一端通过连接架设置有第二翻边轮，该装置具有便于提升对罐壁夹持性能和便于提升生产效率的有益效果。

技术研发人员：孙刚超
受保护的技术使用者：新乡市安胜科技有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/1/15