本技术涉及钻孔装置,特别涉及一种板材钻孔装置。
背景技术:
1、目前,国内已经成功研制出多种牌号的高温钛合金板材,已经在多种航空航天产品上得到广泛应用,而高温钛合金板材在使用前需要使用钻头及其组件在预定位置进行钻孔。
2、申请号为cn2020107622097的中国专利文献公开了一种用于航天(卫星)板材的钻孔设备,该设备设置有固定装置来夹持固定板材,所述固定装置包括相对设置的两块竖板、与竖板连接的支撑板、以及用于带动竖板移动的调速电机等。但是,当板材为圆形板材或不具有平行的侧边时,通过竖板并配合支撑板难以将板材夹持固定住,使得设备无法对形状为圆形或不具有平行侧边的板材钻孔。
3、此外,在使用上述设备进行作业时,碎屑会落入到设备的底板上,底板的清理和碎屑的收集均存在不便之处。
4、可见,现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种板材钻孔装置,旨在解决现有的用于航天板材的钻孔设备无法对形状为圆形或不具有平行侧边的板材钻孔的问题。
2、为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
3、一种板材钻孔装置,包括操作台、钻头、用于驱动钻头高速转动的驱动机构、以及两块互为镜像且活动设于操作台上的l形板;还包括:
4、移动组件,所述移动组件设于操作台上并用于移动钻头;
5、压板,所述压板活动设于l形板上,且压板与l形板共同配合用于压紧板材;
6、第一滑动部,所述第一滑动部与压板连接,且第一滑动部滑动设于l形板上;
7、调节丝杆,所述调节丝杆转动设于l形板上并用于调节第一滑动部的高度。
8、所述的板材钻孔装置中,所述操作台上设有两条相互平行的第二导槽,所述l形板的水平部分同时与两条第二导槽配合。
9、所述的板材钻孔装置中,所述操作台上设有落料孔,操作台的底板下方设有碎屑收集框,所述落料孔设于两条第二导槽之间。
10、所述的板材钻孔装置中,所述移动组件包括:
11、y轴滚珠丝杆模组,所述y轴滚珠丝杆模组平行固设在操作台的上方;
12、x轴滚珠丝杆模组,所述x轴滚珠丝杆模组滑动设于两个y轴滚珠丝杆模组上;
13、z轴滚珠丝杆模组,所述z轴滚珠丝杆模组滑动设于x轴滚珠丝杆模组上;
14、安装板,所述安装板滑动设于z轴滚珠丝杆模组上,且安装板用于安装驱动机构。
15、所述的板材钻孔装置中,所述l形板上设有与第一滑动部配合的第一导槽;所述调节丝杆转动设于第一导槽内,且调节丝杆的上端向上穿出l形板并设置有旋柄。
16、所述的板材钻孔装置中,还包括第三滑动部;所述第三滑动部与压板连接并分别位于第一滑动部的两侧,所述l形板上设有与第一导槽平行的第三导槽,所述第三滑动部滑动设于第三导槽内。
17、所述的板材钻孔装置中,所述第二导槽的底部沿第二导槽的长度方向延伸设置有出料孔。
18、所述的板材钻孔装置中,还包括:
19、滚轮,所述滚轮与碎屑收集框相连,且滚轮滚动设于碎屑收集框的底部下方;
20、拖钩,所述拖钩与碎屑收集框的侧面铰接。
21、本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种板材钻孔装置,通过在l形板上设置高度可调的压板,当板材置于l形板上时,压板能够下压在板材的表面,使得板材能够固定牢固,同时压板下压板材的固定方式不受板材形状和厚度的限制,因而可以使板材钻孔装置对形状为圆形或不具有平行侧边的板材钻孔。
1.一种板材钻孔装置,包括操作台、钻头、用于驱动钻头高速转动的驱动机构、以及两块互为镜像且活动设于操作台上的l形板,其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的板材钻孔装置,其特征在于,所述操作台上设有两条相互平行的第二导槽,所述l形板的水平部分同时与两条第二导槽配合。
3.根据权利要求2所述的板材钻孔装置,其特征在于,所述操作台上设有落料孔,操作台的底板下方设有碎屑收集框,所述落料孔设于两条第二导槽之间。
4.根据权利要求1所述的板材钻孔装置,其特征在于,所述移动组件包括:y轴滚珠丝杆模组,所述y轴滚珠丝杆模组平行固设在操作台的上方;
5.根据权利要求1所述的板材钻孔装置,其特征在于,所述l形板上设有与第一滑动部配合的第一导槽;所述调节丝杆转动设于第一导槽内,且调节丝杆的上端向上穿出l形板并设置有旋柄。
6.根据权利要求5所述的板材钻孔装置,其特征在于,还包括第三滑动部;所述第三滑动部与压板连接并分别位于第一滑动部的两侧,所述l形板上设有与第一导槽平行的第三导槽,所述第三滑动部滑动设于第三导槽内。
7.根据权利要求2所述的板材钻孔装置,其特征在于,所述第二导槽的底部沿第二导槽的长度方向延伸设置有出料孔。
8.根据权利要求1所述的板材钻孔装置,其特征在于,还包括: