一种双线冷轧管机机架总成的制作方法

本技术涉及轧管机，具体为一种双线冷轧管机机架总成。

背景技术：

1、冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，

2、当需要对管道进行冷轧时，现有冷轧管机往往都是单线进行冷轧，不便于同时对两根管道进行加工，效率较低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双线冷轧管机机架总成，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双线冷轧管机机架总成，包括左固定座和右固定座，所述右固定座右侧设置有调节机构，所述调节机构包括：

5、齿轮一，所述右固定座右侧转动安装有齿轮一，所述齿轮一底部啮合有齿轮二，所述齿轮二转动安装在右固定座右侧，所述齿轮一左侧固定有转杆一，所述齿轮二左侧固定有转杆二，所述右固定座顶部左侧固定有支撑座，所述支撑座顶部固定有限位杆，所述转杆一左右两侧固定有齿轮三，所述转杆二左右两侧固定有齿轮四，所述转杆一左右两侧啮合有传动齿轮一，所述转杆二左右两侧啮合有传动齿轮二，所述传动齿轮一左侧固定有挤压盘一，所述传动齿轮二左侧固定有挤压盘二，通过调节机构可实现双管同时加工，结构优化，可同时运用于双线生产，根据双线冷轧管机双模具设定专用机架，配合双线双模具加工所用，最后由两个挤压盘中的挤压槽将两根管道同时加工，解决了现有冷轧管机往往都是单线进行冷轧，不便于同时对两根管道进行加工，效率较低的问题，达到提高工作效率。

6、优选的，所述右固定座右侧固定有螺栓，螺栓右侧螺纹连接有螺母。

7、优选的，所述螺栓贯穿于右固定座，螺栓贯穿于左固定座。

8、优选的，所述螺栓设置有两组，且两组螺栓均以支撑座的中心线为对称轴对称设置。

9、优选的，所述转杆一和转杆二贯穿于左固定座和右固定座。

10、优选的，所述转杆一和转杆二贯穿于挤压盘一和挤压盘二。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供了一种双线冷轧管机机架总成。具备以下有益效果：

13、该双线冷轧管机机架总成，通过调节机构可实现双管同时加工，结构优化，可同时运用于双线生产，根据双线冷轧管机双模具设定专用机架，配合双线双模具加工所用，最后由两个挤压盘中的挤压槽将两根管道同时加工，解决了现有冷轧管机往往都是单线进行冷轧，不便于同时对两根管道进行加工，效率较低的问题，达到提高工作效率。

技术特征：

1.一种双线冷轧管机机架总成，包括左固定座(1)和右固定座(2)，其特征在于：所述右固定座(2)右侧设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括：

2.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机机架总成，其特征在于：所述右固定座(2)右侧固定有螺栓(4)，所述螺栓(4)右侧螺纹连接有螺母(5)。

3.根据权利要求2所述的一种双线冷轧管机机架总成，其特征在于：所述螺栓(4)贯穿于右固定座(2)，所述螺栓(4)贯穿于左固定座(1)。

4.根据权利要求2所述的一种双线冷轧管机机架总成，其特征在于：所述螺栓(4)设置有两组，且两组螺栓(4)均以支撑座(305)的中心线为对称轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机机架总成，其特征在于：所述转杆一(303)和转杆二(304)贯穿于左固定座(1)和右固定座(2)。

6.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机机架总成，其特征在于：所述转杆一(303)和转杆二(304)贯穿于挤压盘一(311)和挤压盘二(312)。

技术总结
本技术公开了一种双线冷轧管机机架总成，涉及轧管机技术领域，包括左固定座和右固定座，所述右固定座右侧转动安装有齿轮一，所述齿轮一底部啮合有齿轮二，所述齿轮二转动安装在右固定座右侧，所述齿轮一左侧固定有转杆一，所述齿轮二左侧固定有转杆二，所述右固定座顶部左侧固定有支撑座。该双线冷轧管机机架总成，通过调节机构可实现双管同时加工，结构优化，可同时运用于双线生产，根据双线冷轧管机双模具设定专用机架，配合双线双模具加工所用，最后由两个挤压盘中的挤压槽将两根管道同时加工，解决了现有冷轧管机往往都是单线进行冷轧，不便于同时对两根管道进行加工，效率较低的问题，达到提高工作效率。

技术研发人员：杨义和,冯传峰,邓忠,李宪寿,罗时武,刘峰超,刘亨,杨金琦
受保护的技术使用者：松阳县永欣机械制造有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/21