一种管材生产定距切割装置的制作方法

本技术涉及管材加工领域，具体是一种管材生产定距切割装置。

背景技术：

1、在许多情况下，管件结构需要在端部加工出各种形状，以便于焊接组合切割的方法很多，常用的有机械切削、冲洗和激光切割等，对于批量不大的情况下通常采用机械的切削方式。

2、在传统的技术中，切割相同的长度的管材，通常是通过用测量工具去量，而后切割出来一个样品，再由样品去比对，进行下一步切割，这样就会产生切割的过程非常耗费精力，并且极其容易出现误差的情况；因此，针对上述问题提出一种管材生产定距切割装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，传统的技术切割过程耗费精力容易出现误差的情况的问题，本实用新型提出一种管材生产定距切割装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种管材生产定距切割装置，包括底板；所述底板侧壁固接有竖板；所述竖板侧壁开设有限位槽；所述限位槽滑动连接有一组托板；一组所述托板顶部均固接有卡位块；所述托板顶部开设有第一通槽；所述第一通槽通过第一转轴转动连接有支撑杆；所述支撑杆顶部开设有第二通槽；所述第二通槽通过第二转轴转动连接有切割片；所述底板一侧支撑杆侧壁固接有电机；所述电机输出端设有动力件；所述切割片通过动力件带动；所述托板底部固接有回形块；所述回形块滑动连接有一对第一限位柱；所述第一限位柱底部设有调节件；所述第一限位柱通过调节件调整。

3、优选的，所述调节件包括x板；所述x板包括第一铰接板和第二铰接板；所述第一铰接板和第二铰接板中部转动连接；一组所述x板首尾铰接设置；第一限位柱间隔分布在x板的首尾铰接点处；所述第一限位柱与第一铰接板的顶部固接；所述x板底部固接有第二限位柱，且第二限位柱在x板中部；所述底板顶部开设有第二滑槽；所述第二限位柱滑动连接在第二滑槽内；所述竖板靠近x板一侧侧壁固接有第一倒凹形杆；所述第一倒凹形杆通过第一圆柱与一组x板尾部滑动连接；所述限位槽滑动连接有第二倒凹形杆；所述一组x板首部通过第二圆柱与第二到凹形杆滑动连接。

4、优选的，所述动力件包括转杆；所述转杆与电机输出端相固接，且转杆贯穿支撑杆；所述切割片侧壁开设有第三通槽；所述第三通槽侧壁固接有滑动块；所述转杆外圆壁开设有凹槽；所述滑动块滑动连接在凹槽内。

5、优选的，所述底板一侧支撑杆固接有圆杆，且圆杆贯穿支撑杆；所述圆杆外圆壁转动连接有一对空心圆环；所述圆杆外圆壁套设有一对扭簧，且扭簧与空心圆环相对应；所述空心圆环外圆壁固接有压杆。

6、优选的，所述底板相对侧壁固接有一对限位块。

7、优选的，所述竖板侧壁固接有通风板；所述竖板另一侧固接有吸风泵；所述吸风泵与通风板通过吸风管相连通。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.通过调节件的调节；使得切割长度能够根据需求改变；大大增加了该装置的使用范围，提高了装置的实用性。

10、2.通过切割片之间的间距能够同步调整，使得能够同时切割多个相同尺寸的管材；大大增加装置的工作效率，使得装置操作更加方便。

技术特征：

1.一种管材生产定距切割装置，其特征在于：包括底板（1）；所述底板（1）侧壁固接有竖板（2）；所述竖板（2）侧壁开设有限位槽（3）；所述限位槽（3）滑动连接有一组托板（4）；一组所述托板（4）顶部均固接有卡位块（5）；所述托板（4）顶部开设有第一通槽（6）；所述第一通槽（6）通过第一转轴转动连接有支撑杆（7）；所述支撑杆（7）顶部开设有第二通槽（8）；所述第二通槽（8）通过第二转轴转动连接有切割片（9）；所述底板（1）一侧支撑杆（7）侧壁固接有电机（10）；所述电机（10）输出端设有动力件；所述切割片（9）通过动力件带动；所述托板（4）底部固接有回形块（11）；所述回形块（11）滑动连接有一对第一限位柱（12）；所述第一限位柱（12）底部设有调节件；所述第一限位柱（12）通过调节件调整。

2.根据权利要求1所述的一种管材生产定距切割装置，其特征在于：所述调节件包括x板（13）；所述x板（13）包括第一铰接板（14）和第二铰接板（15）；所述第一铰接板（14）和第二铰接板（15）中部转动连接；一组所述x板（13）首尾铰接设置；第一限位柱（12）间隔分布在x板（13）的首尾铰接点处；所述第一限位柱（12）与第一铰接板（14）的顶部固接；所述x板（13）底部固接有第二限位柱（16），且第二限位柱（16）在x板（13）中部；所述底板（1）顶部开设有第二滑槽（17）；所述第二限位柱（16）滑动连接在第二滑槽（17）内；所述竖板（2）靠近x板（13）一侧侧壁固接有第一倒凹形杆（18）；所述第一倒凹形杆（18）通过第一圆柱与一组x板（13）尾部滑动连接；所述限位槽（3）滑动连接有第二倒凹形杆（19）；所述一组x板（13）首部通过第二圆柱与第二到凹形杆滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材生产定距切割装置，其特征在于：所述动力件包括转杆（20）；所述转杆（20）与电机（10）输出端相固接，且转杆（20）贯穿支撑杆（7）；所述切割片（9）侧壁开设有第三通槽（21）；所述第三通槽（21）侧壁 固接有滑动块（22）；所述转杆（20）外圆壁开设有凹槽（23）；所述滑动块（22）滑动连接在凹槽（23）内。

4.根据权利要求3所述的一种管材生产定距切割装置，其特征在于：所述底板（1）一侧支撑杆（7）固接有圆杆（24），且圆杆（24）贯穿支撑杆（7）；所述圆杆（24）外圆壁转动连接有一对空心圆环（25）；所述圆杆（24）外圆壁套设有一对扭簧（27），且扭簧（27）与空心圆环（25）相对应；所述空心圆环（25）外圆壁固接有压杆（26）。

5.根据权利要求4所述的一种管材生产定距切割装置，其特征在于：所述底板（1）相对侧壁固接有一对限位块（28）。

6.根据权利要求5所述的一种管材生产定距切割装置，其特征在于：所述竖板（2）侧壁固接有通风板（29）；所述竖板（2）另一侧固接有吸风泵（30）；所述吸风泵（30）与通风板（29）通过吸风管（31）相连通。

技术总结
本技术属于管材加工领域，具体的说是一种管材生产定距切割装置，包括底板；所述底板侧壁固接有竖板；所述竖板侧壁开设有限位槽；所述限位槽滑动连接有一组托板；一组所述托板顶部均固接有卡位块；所述托板顶部开设有第一通槽；所述第一通槽通过第一转轴转动连接有支撑杆；所述支撑杆顶部开设有第二通槽；所述第二通槽通过第二转轴转动连接有切割片；所述底板一侧支撑杆侧壁固接有电机；所述电机输出端设有动力件；所述切割片通过动力件带动；所述托板底部固接有回形块；所述回形块滑动连接有一对第一限位柱；所述第一限位柱底部设有调节件；以解决传统的方式中，切割相同长度的管材非常耗费精力，以及容易产生误差的问题。

技术研发人员：王功平,程新显,王功强,赵基,孟双江
受保护的技术使用者：河南水状元管业有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/25