一种铜母线折弯机构的制作方法

本技术涉及铜母线加工，尤其涉及一种铜母线折弯机构。

背景技术：

1、目前，在导电连接的机械领域，折弯工序是绝大多数铜母线产品需要加工的一道工序。

2、其中，经检索，授权公开号为cn207138574u的专利，公开了一种铜母线折弯装置。上述专利存在以下不足：在对铜母线折弯后，由于不便于铜母线的下料，导致折弯机构的使用效果不佳，使得铜母线的折弯效率降低，不能满足于铜母线的加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜母线折弯机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铜母线折弯机构，包括底壳、下模具和上模具，所述底壳的底部内壁固定连接有两个限位导杆，限位导杆的外壁套接有弹簧，两个限位导杆的之间滑动套设有滑动板，弹簧的顶端与滑动板固定连接，滑动板的顶部固定插接有顶板，顶板顶端穿过底壳的顶部和下模具，所述底壳的顶部外壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有横向拨杆，横向拨杆的底部固定连接有多个纵向拨杆。

4、进一步的，所述底壳的顶部外壁固定连接有限位板。

5、进一步的，所述滑动板的顶部固定插接有两个空心滑板，空心滑板的顶部转动连接有支撑轮，空心滑板的顶端穿过底壳的顶部和下模具。

6、进一步的，所述下模具设置在底壳的顶部外壁，下模具的两侧均转动连接有导向轮。

7、进一步的，所述底壳的顶部外壁设有传送带。

8、进一步的，所述底壳的顶部外壁固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定连接有料盒，料盒设置在传送带的顶部。

9、进一步的，所述料盒的顶部固定连接有气缸，上模具固定在气缸的活塞杆一端。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1.通过在弹簧的作用下使得滑动板上下移动，从而使得顶板向上顶升，进而使得铜母线向上顶升，以便后续对折弯铜母线的下料。

12、2.通过在电机的带动下横向拨杆和纵向拨杆进行转动，从而将铜母线拨下下模具，从而实现铜母线的自动下料，进而提升折弯机构的使用效果。

13、3.通过在气缸的带动下上模具向下移动，从而使得上模具向下模具靠近，进而将铜母线折弯，机械化程度高，省时省力。

技术特征：

1.一种铜母线折弯机构，包括底壳(1)、下模具(2)和上模具(3)，其特征在于，所述底壳(1)的底部内壁固定连接有两个限位导杆(4)，限位导杆(4)的外壁套接有弹簧(5)，两个限位导杆(4)的之间滑动套设有滑动板(6)，弹簧(5)的顶端与滑动板(6)固定连接，滑动板(6)的顶部固定插接有顶板(7)，顶板(7)顶端穿过底壳(1)的顶部和下模具(2)，所述底壳(1)的顶部外壁固定连接有电机(8)，电机(8)的输出端固定连接有横向拨杆(9)，横向拨杆(9)的底部固定连接有多个纵向拨杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铜母线折弯机构，其特征在于，所述底壳(1)的顶部外壁固定连接有限位板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铜母线折弯机构，其特征在于，所述滑动板(6)的顶部固定插接有两个空心滑板(12)，空心滑板(12)的顶部转动连接有支撑轮(13)，空心滑板(12)的顶端穿过底壳(1)的顶部和下模具(2)。

4.根据权利要求1所述的一种铜母线折弯机构，其特征在于，所述下模具(2)设置在底壳(1)的顶部外壁，下模具(2)的两侧均转动连接有导向轮(14)。

5.根据权利要求1所述的一种铜母线折弯机构，其特征在于，所述底壳(1)的顶部外壁设有传送带(15)。

6.根据权利要求5所述的一种铜母线折弯机构，其特征在于，所述底壳(1)的顶部外壁固定连接有支撑板(16)，支撑板(16)的一侧固定连接有料盒(17)，料盒(17)设置在传送带(15)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种铜母线折弯机构，其特征在于，所述料盒(17)的顶部固定连接有气缸(18)，上模具(3)固定在气缸(18)的活塞杆一端。

技术总结
本技术公开了一种铜母线折弯机构，包括底壳、下模具和上模具，所述底壳的底部内壁固定连接有两个限位导杆，限位导杆的外壁套接有弹簧，两个限位导杆的之间滑动套设有滑动板，弹簧的顶端与滑动板固定连接，滑动板的顶部固定插接有顶板，顶板顶端穿过底壳的顶部和下模具，所述底壳的顶部外壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有横向拨杆，横向拨杆的底部固定连接有多个纵向拨杆，所述底壳的顶部外壁固定连接有限位板，所述滑动板的顶部固定插接有两个空心滑板。本技术通过在电机的带动下横向拨杆和纵向拨杆进行转动，从而将铜母线拨下下模具，从而实现铜母线的自动下料，进而提升折弯机构的使用效果。

技术研发人员：殷建伟,殷志杰
受保护的技术使用者：无锡通伟电力设备有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/15