一种便携式的新型钻孔模具的制作方法

本技术涉及钻孔模具，具体为一种便携式的新型钻孔模具。

背景技术：

1、钻孔模具是引导刀具在工件上钻孔(见钻削)或铰孔(见铰削)用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位、夹紧装置外，还有根据被加工孔的位置分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度；

2、现有技术中，公开号为cn204075304u的中国实用新型公开了一种钻孔模具，包括：第一导向板、模座、螺纹紧固件及用于定位第一导向板的定位机构，第一导向板开设第一钻孔；模座包括底板及设置于底板上的多个凸台，多个凸台及底板共同围成凹槽，其中至少两个凸台间隔设置，凸台开设有螺孔，螺孔位于凹槽的侧壁，且与凹槽的部分侧壁相对，第一导向板设置于模座上，且至少部分遮盖凹槽；螺纹紧固件穿设螺孔，并与螺孔相螺接；定位机构设置于模座上，并与第一导向板相连接，上述钻孔模具，通过第一导向板及第二导向板引导加工孔进行加工，与传统的坐标定位方式相比，钻孔相对稳定，产品质量波动小，成品率高。并且，省略了每次加工不同的孔都需重新定位的步骤，提高生产效率；

3、由于模座的表面较为平滑，在需要将多组模座移动至其他位置处时，需要操作人员多次抱起模座，单个或少量将模座叠加在一起，然后搬到指定位置，操作人员费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便携式的新型钻孔模具，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种便携式的新型钻孔模具，包括：

4、模座本体，所述模座本体的上端面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块；

5、连接块，弹性设置在所述模座本体的底部；

6、拉杆，贯穿所述模座本体的侧壁并与所述卡块相连接。

7、优选的，所述卡槽开设有两组，两组所述卡槽以所述模座本体为中心进行对称分布，且各所述卡槽的内部侧壁均开设有第一收纳槽，所述第一收纳槽的内部插接设置有卡块。

8、优选的，所述卡块的大小和所述第一收纳槽的内部大小相匹配，且所述卡块和所述第一收纳槽之间设置有第一复位弹簧，所述卡块通过所述第一复位弹簧弹性设置在所述第一收纳槽的内部，且所述卡块远离所述第一复位弹簧的一端上端面呈斜切面状。

9、优选的，所述第一收纳槽的内壁中心位置开设有通孔，所述通孔贯穿所述模座本体的侧壁，且所述通孔的内部插接设置有拉杆，所述拉杆的大小和所述通孔的内部大小相匹配，且所述拉杆的一端依次穿过所述通孔和所述第一复位弹簧并与所述卡块转动连接。

10、优选的，所述拉杆的外表面固定设置有导向块，所述通孔相应所述导向块的位置处开设有导向槽，所述导向槽呈“l”型结构，且所述导向槽的内部大小和所述导向块的大小相匹配。

11、优选的，所述模座本体的底部相应所述卡槽的位置处开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽的内部插接设置有连接块，所述连接块的大小和所述第二收纳槽以及所述卡槽的内部大小相匹配，且所述连接块和所述第二收纳槽之间设置有第二复位弹簧，所述连接块通过所述第二复位弹簧弹性设置在所述第二收纳槽的内部。

12、优选的，所述连接块相应所述卡块的位置处开设有让位槽，所述让位槽的内部大小和所述卡块的大小相匹配。

13、优选的，所述第二复位弹簧的弹力大于所述第一复位弹簧的弹力。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型通过弹性设置的连接块和卡槽的配合，将多组模座本体进行竖直叠放，并通过卡槽和连接块的配合，将上下相邻的两组模座本体进行限位固定，同时，为了防止相邻两组模座本体之间发生脱离，通过弹性设置的卡块和让位槽的配合，将连接块限位卡接在卡槽的内部。

技术特征：

1.一种便携式的新型钻孔模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的便携式的新型钻孔模具，其特征在于，所述卡槽(2)开设有两组，两组所述卡槽(2)以所述模座本体(1)为中心进行对称分布，且各所述卡槽(2)的内部侧壁均开设有第一收纳槽(5)，所述第一收纳槽(5)的内部插接设置有卡块(4)。

3.根据权利要求2所述的便携式的新型钻孔模具，其特征在于，所述卡块(4)的大小和所述第一收纳槽(5)的内部大小相匹配，且所述卡块(4)和所述第一收纳槽(5)之间设置有第一复位弹簧(9)，所述卡块(4)通过所述第一复位弹簧(9)弹性设置在所述第一收纳槽(5)的内部，且所述卡块(4)远离所述第一复位弹簧(9)的一端上端面呈斜切面状。

4.根据权利要求3所述的便携式的新型钻孔模具，其特征在于，所述第一收纳槽(5)的内壁中心位置开设有通孔(10)，所述通孔(10)贯穿所述模座本体(1)的侧壁，且所述通孔(10)的内部插接设置有拉杆(3)，所述拉杆(3)的大小和所述通孔(10)的内部大小相匹配，且所述拉杆(3)的一端依次穿过所述通孔(10)和所述第一复位弹簧(9)并与所述卡块(4)转动连接。

5.根据权利要求4所述的便携式的新型钻孔模具，其特征在于，所述拉杆(3)的外表面固定设置有导向块(12)，所述通孔(10)相应所述导向块(12)的位置处开设有导向槽(13)，所述导向槽(13)呈“l”型结构，且所述导向槽(13)的内部大小和所述导向块(12)的大小相匹配。

6.根据权利要求5所述的便携式的新型钻孔模具，其特征在于，所述模座本体(1)的底部相应所述卡槽(2)的位置处开设有第二收纳槽(8)，所述第二收纳槽(8)的内部插接设置有连接块(6)，所述连接块(6)的大小和所述第二收纳槽(8)以及所述卡槽(2)的内部大小相匹配，且所述连接块(6)和所述第二收纳槽(8)之间设置有第二复位弹簧(11)，所述连接块(6)通过所述第二复位弹簧(11)弹性设置在所述第二收纳槽(8)的内部。

7.根据权利要求6所述的便携式的新型钻孔模具，其特征在于，所述连接块(6)相应所述卡块(4)的位置处开设有让位槽(7)，所述让位槽(7)的内部大小和所述卡块(4)的大小相匹配。

技术总结
本技术涉及钻孔模具技术领域，具体为一种便携式的新型钻孔模具，所述包括：模座本体，上端面开设有卡槽，卡槽的内部设置有卡块；连接块，弹性设置在模座本体的底部；拉杆，贯穿模座本体的侧壁并与卡块相连接；有益效果为：通过弹性设置的连接块和卡槽的配合，将多组模座本体进行竖直叠放，并通过卡槽和连接块的配合，将上下相邻的两组模座本体进行限位固定，同时，为了防止相邻两组模座本体之间发生脱离，通过弹性设置的卡块和让位槽的配合，将连接块限位卡接在卡槽的内部。

技术研发人员：黄岩,冯帮余,黄威
受保护的技术使用者：黄石市宏佳模具有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/19