一种网片焊接用定位组件的制作方法

本技术涉及网片加工，尤其涉及一种网片焊接用定位组件。

背景技术：

1、网片是用于煤矿护顶、隧道、桥梁建设、路基网筋、建筑工地的建筑材料；

2、工厂在生产网片时，在收到订单之前，还未了解到客户需要的网片整体的尺寸，但是工厂不能因此停工，进而实现安装一定单位进行制作，当收到客户发送来的订单后，再将两片网片呈线性焊接连在一起；

3、在焊接时，当两个网片的端面位置没有对齐，出现交错的情况后，等焊接完成后，需要通过修剪方式将突出来的部分重新修理掉，这样一来，焊接后的网片尺寸小于预期的网片尺寸，获奖网片重新分离再进行焊接，这样导致耗费工时，进而将预先制备所抢得的时间耗费殆尽。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在位置在水平方向上交错的缺点，而提出的一种网片焊接用定位组件。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种网片焊接用定位组件，包括工作台以及第一支撑板、第二支撑板；

4、所述第一支撑板、第二支撑板为相同设置，且均通过滑动组件滑动设置在工作台上，所述第一支撑板、第二支撑板的下端均安装有固定座，在所述固定座的底部安装有螺纹套管，两个所述螺纹套管的内螺纹方向相反，两个螺纹套管之间转动设置有螺纹杆，所述工作台的上部一端安装有轴承座，所述螺纹杆的一端转动设置在轴承座的内侧；

5、所述第一支撑板、第二支撑板相对一侧还设置有导向结构。

6、优选的，所述滑动组件包括滑轨以及连接板，所述连接板连接在第一支撑板和第二支撑板的下端两侧，所述滑轨平行开设在工作台的上部，所述连接板滑动设置在所述滑轨的内侧。

7、优选的，所述连接板将第一支撑板、第二支撑板从工作台上分离。

8、优选的，所述导向结构包括导向孔、导向杆，所述导向杆安装在第二支撑板端面位置，所述导向孔开设在第一支撑板的端面位置，所述导向杆水平插设在所述导向孔的内侧，且导向孔与导向杆之间相互匹配。

9、优选的，所述导向孔呈贯穿式设置在所述第一支撑板的端面位置。

10、优选的，所述螺纹杆的另一端安装有转轮，所述第一支撑板与第二支撑板的上部两侧均安装有挡板，且挡板沿第一支撑板与第二支撑板行进方向设置。

11、本实用新型提出的一种网片焊接用定位组件，有益效果在于：该网片焊接用定位组件，避免在两个网片在相对移动的过程中出现偏移的问题，进而通过丝杆结构，将两个网片的行进轨迹固定，保证在网片行进的过程中不会出现偏移，配合了两侧的导向结构，进一步的提升定位的准确性。

技术特征：

1.一种网片焊接用定位组件，包括工作台(2)以及第一支撑板(8)、第二支撑板(11)，其特征在于；

2.根据权利要求1所述的网片焊接用定位组件，其特征在于，所述滑动组件包括滑轨(3)以及连接板(6)，所述连接板(6)连接在第一支撑板(8)和第二支撑板(11)的下端两侧，所述滑轨(3)平行开设在工作台(2)的上部，所述连接板(6)滑动设置在所述滑轨(3)的内侧。

3.根据权利要求2所述的网片焊接用定位组件，其特征在于，所述连接板(6)将第一支撑板(8)、第二支撑板(11)从工作台(2)上分离。

4.根据权利要求3所述的网片焊接用定位组件，其特征在于，所述导向结构包括导向孔(9)、导向杆(10)，所述导向杆(10)安装在第二支撑板(11)端面位置，所述导向孔(9)开设在第一支撑板(8)的端面位置，所述导向杆(10)水平插设在所述导向孔(9)的内侧，且导向孔(9)与导向杆(10)之间相互匹配。

5.根据权利要求4所述的网片焊接用定位组件，其特征在于，所述导向孔(9)呈贯穿式设置在所述第一支撑板(8)的端面位置。

6.根据权利要求5所述的网片焊接用定位组件，其特征在于，所述螺纹杆(5)的另一端安装有转轮(4)，所述第一支撑板(8)与第二支撑板(11)的上部两侧均安装有挡板(1)，且挡板(1)沿第一支撑板(8)与第二支撑板(11)行进方向设置。

技术总结
本技术涉及网片加工技术领域，尤其是一种网片焊接用定位组件，包括工作台以及第一支撑板、第二支撑板；所述第一支撑板、第二支撑板为相同设置，所述第一支撑板、第二支撑板的下端均安装有固定座，所述工作台的上部一端安装有轴承座，所述螺纹杆的一端转动设置在轴承座的内侧；所述第一支撑板、第二支撑板相对一侧还设置有导向结构。本技术避免在两个网片在相对移动的过程中出现偏移的问题，进而通过丝杆结构，将两个网片的行进轨迹固定，保证在网片行进的过程中不会出现偏移，配合了两侧的导向结构，进一步的提升定位的准确性。

技术研发人员：王明献,冯波,李煜,郭浩天,尹成,张成
受保护的技术使用者：淮南鑫达实业有限责任公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/19