一种不锈钢保温瓶外壳加工用切割装置的制作方法

本技术涉及保温瓶，具体涉及一种不锈钢保温瓶外壳加工用切割装置。

背景技术：

1、不锈钢保温瓶加工的水涨拉伸工艺是用分好条的不锈钢材料用焊管机焊成不锈钢管为主要原材料生产加工而成，而其中不论保温瓶内外胆加工时都需要割管切割成标准的条状，在进行后续加工。

2、然而，现有的切割装置加工时，均为人工将管体套接在定位座上，再由定位座两侧的切割轮靠近截断管体，在截断管体后再由人工取下套接在定位座上的截断部分，这样操作工人安全隐患大，工作效率低下，由此需要一种能够避免安全隐患的不锈钢保温瓶外壳加工用切割装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种不锈钢保温瓶外壳加工用切割装置，用以解决现有切割装置的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种不锈钢保温瓶外壳加工用切割装置，包括工作台，所述工作台顶面正对固定安装有竖直板，所述竖直板之间固定安装有连接板，所述竖直板与连接板顶面固定安装有遮盖板，所述遮盖板表面开有夹持槽，所述夹持槽内侧正对固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸输出端固定连接有弧形的夹持板；

4、所述工作台顶面开有升降槽，所述升降槽内侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有定位座，所述竖直板侧面开有移动槽，所述移动槽内侧固定安装有移动气缸，所述移动气缸输出端固定连接有移动杆，所述移动杆端部固定连接有切割电机，所述切割电机输出端固定连接有切割片，所述连接板侧面固定安装有顶推气缸，所述顶推气缸输出端固定连接有顶推板，所述工作台表面固定安装有传送带，所述工作台侧面固定安装有放置台。

5、这样，将管体放入夹持槽内侧，待管体到位后开启夹持气缸，带动夹持板向内侧移动并稳定夹持住管体，开启移动气缸，带动移动杆移动，调整切割电机位置，开启切割电机，带动切割片转动开始切割管体；切割完成后，开启升降气缸，带动定位座下降，放弃对管体的限位，开启顶推气缸，带动顶推板移动，推动切割好的管体到传送带表面，开启传送带，带动管体到放置台顶面，由此不需要工作人员人工放置、取出切割好的管体，避免工作人员意外受伤，同时提高管体下料的效率。

6、进一步，所述工作台侧面固定安装有放置箱，所述放置箱内侧放置有记录板，由此便于工作人员即时记录保温瓶成品情况。

7、进一步，所述放置箱与工作台连接处固定安装有加固板，由此加强放置箱与工作台之间的连接，减轻放置箱的负担。

8、进一步，所述工作台侧面固定安装有紧急开关，所述紧急开关外侧固定安装有防触盖板，由此工作人员能够及时关闭设备，避免发生意外。

9、进一步，所述工作台底面四角固定安装有支撑架，所述支撑架底面固定安装有缓冲垫，由此能够减少外界因素对设备的影响，为设备运行提供一个稳定的环境。

技术特征：

1.一种不锈钢保温瓶外壳加工用切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶面正对固定安装有竖直板(101)，所述竖直板(101)之间固定安装有连接板(102)，所述竖直板(101)与连接板(102)顶面固定安装有遮盖板(103)，所述遮盖板(103)表面开有夹持槽(104)，所述夹持槽(104)内侧正对固定安装有夹持气缸(105)，所述夹持气缸(105)输出端固定连接有弧形的夹持板(106)；

2.如权利要求1所述的一种不锈钢保温瓶外壳加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)侧面固定安装有放置箱(301)，所述放置箱(301)内侧放置有记录板(302)。

3.如权利要求2所述的一种不锈钢保温瓶外壳加工用切割装置，其特征在于：所述放置箱(301)与工作台(1)连接处固定安装有加固板(4)。

4.如权利要求3所述的一种不锈钢保温瓶外壳加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)侧面固定安装有紧急开关(501)，所述紧急开关(501)外侧固定安装有防触盖板(502)。

5.如权利要求4所述的一种不锈钢保温瓶外壳加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)底面四角固定安装有支撑架(601)，所述支撑架(601)底面固定安装有缓冲垫(602)。

技术总结
本技术涉及保温瓶技术领域，具体涉及一种不锈钢保温瓶外壳加工用切割装置，包括工作台，工作台顶面正对固定安装有竖直板，竖直板之间固定安装有连接板，竖直板顶面固定安装有遮盖板，遮盖板表面开有夹持槽，夹持槽内侧固定安装有夹持气缸，夹持气缸输出端固定连接有夹持板；工作台顶面开有升降槽，升降槽内侧固定安装有升降气缸，升降气缸输出端固定连接有定位座，竖直板侧面开有移动槽，移动槽内侧固定安装有移动气缸，移动气缸输出端固定连接有切割电机，连接板侧面固定安装有顶推气缸，顶推气缸输出端固定连接有顶推板；本技术不需要工作人员人工放置、取出切割好的管体，避免工作人员意外受伤，同时提高管体下料的效率。

技术研发人员：陈用华,邓德文,李中六
受保护的技术使用者：重庆天嘉腾飞保温容器有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/3/21