一种铝导辊轴承压入装置的制作方法

本技术应用于电池极片轧机，特别是指一种电池极片轧机上的内置式轴承铝导辊用的装置。

背景技术：

1、通常铝导辊在整条轧机极片生产线上都有使用，铝导辊主要由铝导辊主轴、铝导辊辊筒、轴承及导辊定位套所构成，铝导辊主轴需要贯穿整个铝导辊并且两端各装配有轴承用来支撑铝导辊旋转，两端还设有锁紧轴承用的导辊定位套；并且铝导辊的型号较多，铝导辊的直径、长度、装配所用的轴承、铝导辊主轴等尺寸各不相同，同一轧机上有可能出现好几种型号的铝导辊，铝导辊在轧机中涉及批量非常大。

2、在传统的铝导辊装配过程中往往都是工人先把铝导辊主轴安装到铝导辊的内孔里面，轴头露出铝导辊的外面，再把一端的轴承安装到铝导辊主轴上，测量这一侧轴头需要露出的长度，再通过使用铜棒敲击轴承的方法把轴承安装到铝导辊轴承位上，然后再把另一侧的轴承安装到铝导辊主轴上重复使用铜棒敲击轴承使轴承安装到铝导辊轴承位上，这种操作后会出现因安装这一侧轴承，而造成另外一侧轴承又被敲出来的现象，装配工人又会对另一半的轴承进行二次安装，轴承才能彻底安装到需要的位置，然后进行轴头露出长度尺寸核对，核对合格再进行安装两侧导辊定位套的安装，此种铝导辊轴承装配方法比较繁琐、工人装配效率比较底、装配劳动强度比较大，造成铝导辊在传统装配过程中具有太多不便性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出一种铝导辊轴承压入工装设计，运用此工装进行装配电池极片轧机铝导辊辊筒，能够快速准确的同时把铝导辊两端的轴承压装到铝导辊轴承位上，具有定位精准、结构简单、操作方便、使用范围大等特点，其在装配铝导辊过程中装配速度大大提高、减轻了工人的劳动强度、增加了生产效率、节约装配时间、降低了生产成本。

2、基于上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

3、一种铝导辊轴承压入装置，包括底架、压紧组件、压入组件和对轴组件；

4、所述压紧组件设有两组，每组压紧组件均包括压紧台、压杆上气缸和压杆下气缸；所述压紧台主要由n型台和立架组成，所述立架位于n型台的上表面；压杆下气缸位于n型台的上表面，压杆上气缸位于立架上，两者的伸缩端正对，且两者的伸缩端均设有v型块；所述底架上设有滑道，其中一压紧组件的压紧台底端约束于滑道上并可沿滑道自由移动；

5、所述对轴组件包括丝杠升降机，且丝杆升降机安装于底架上，丝杠升降机的丝杠顶端贯穿至n型台的上表面并可沿其中轴线自由移动；所述丝杠的顶端固设有托台；

6、所述压入组件设有两组，每组压入组件均包括压入气缸、压入台和支撑架；所述压入气缸的缸体固定与支撑架的外侧，压入气缸的伸缩端与位于支撑架内侧的压入台连接；所述压入台的内侧固设有用于压轴承的推杆；在推杆的正下方设置有l型硬限位块；l型硬限位块与固设于底架上的固定向组焊上表面固定连接；其中一组压入组件的支撑架约束于滑道上，并可沿滑道自由移动；

7、约束于滑道上的支撑架和压紧台位于装置的同一侧。

8、进一步的，所述齿条的顶端连接在托台的中间位置，托台底面两侧还固定连接有导向杆，导向杆垂直贯穿n型台的上表面；所述导向杆平行于齿条。

9、进一步的，所述压入气缸的伸缩端连接在压入台外侧的中间位置，压入台的两侧还固设有导杆；所述导杆平行于压入气缸的伸缩方向并贯穿支撑架。

10、进一步的，所述推杆为弧形条，其弧度开口朝向推杆。

11、进一步的，所述托台的上表面为弧形槽。

12、进一步的，所述压紧台的一侧还设有手轮，手轮通过贯穿至压紧台内部的联动杆与丝杠升降机的输入端固定连接。

13、进一步的，所述滑道的一侧还设有多个定位孔，多个定位孔沿滑道的延伸方向排布；所述支撑架和压紧台的一侧均设有可垂直活动的定杆，在支撑架和压紧台锁定状态下，定杆位于定位孔中。

14、从上面的叙述可以看出，本实用新型技术方案的有益效果在于：

15、改变了传统铝导辊装配方法，能够快速准确的同时把铝导辊两端的轴承压装到铝导辊轴承位上，具有定位精准、结构简单、操作方便、使用范围大。

16、总之，本实用新型结构简单，其在装配铝导辊过程中装配速度大大提高、减轻了工人的劳动强度、增加了生产效率、节约装配时间、降低了生产成本，是对现有技术的一种重要改进。

技术特征：

1.一种铝导辊轴承压入装置，其特征在于，包括底架、压紧组件、压入组件和对轴组件；

2.根据权利要求1所述的一种铝导辊轴承压入装置，其特征在于，所述齿条的顶端连接在托台的中间位置，托台底面两侧还固定连接有导向杆，导向杆垂直贯穿n型台的上表面；所述导向杆平行于齿条。

3.根据权利要求1所述的一种铝导辊轴承压入装置，其特征在于，所述压入气缸的伸缩端连接在压入台外侧的中间位置吗，压入台的两侧还固设有导杆；所述导杆平行于压入气缸的伸缩方向并贯穿支撑架。

4.根据权利要求1所述的一种铝导辊轴承压入装置，其特征在于，所述推杆为弧形条，其弧度开口朝向推杆。

5.根据权利要求1所述的一种铝导辊轴承压入装置，其特征在于，所述托台的上表面为弧形槽。

6.根据权利要求1所述的一种铝导辊轴承压入装置，其特征在于，所述压紧台的一侧还设有手轮，手轮通过贯穿至压紧台内部的联动杆与丝杠升降机的输入端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝导辊轴承压入装置，其特征在于，所述滑道的一侧还设有多个定位孔，多个定位孔沿滑道的延伸方向排布；所述支撑架和压紧台的一侧均设有可垂直活动的定杆，在支撑架和压紧台锁定状态下，定杆位于定位孔中。

技术总结
本技术公开了一种铝导辊轴承压入装置，属于电池极片轧机技术领域；其主要包括底架、压紧组件、压入组件和对轴组件；压紧组件设有两组，每组压紧组件均包括压紧台、压杆上气缸和压杆下气缸；压紧台主要由n型台和立架组成，立架位于n型台的上表面；压杆下气缸位于n型台的上表面，压杆上气缸位于立架上，两者的伸缩端正对，且两者的伸缩端均设有V型块；底架上设有滑道，其中一压紧组件的压紧台底端约束于滑道上并可沿滑道自由移动；本技术减轻了工人的劳动强度、增加了生产效率、节约装配时间、降低了生产成本，是对现有技术的一种重要改进。

技术研发人员：郝国军,李延红,杨世超,何军海
受保护的技术使用者：邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/1/15