一种模具退模机构的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种模具退模机构。

背景技术：

1、模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

2、现有技术中，在通用类型的模具中，为了能够使产品更好的脱模，通常会在模具中设置退模机构，但是现有的退模机构大多采用顶出的方式，但是在顶产品时容易对产品造成磨损，影响成品质量，因此需要一种模具退模机构来满足人们的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具退模机构，以解决上述背景技术中提出的在通用类型的模具中，为了能够使产品更好的脱模，通常会在模具中设置退模机构，但是现有的退模机构大多采用顶出的方式，但是在顶产品时容易对产品造成磨损，影响成品质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具退模机构，包括第一限位部品与第二限位部品，所述第一限位部品上连接有第三限位部品与第一垫板，第一限位部品上活动安装有第一模板，第二限位部品上连接有第四限位部品与第二垫板，第二限位部品上活动安装有第二模板，第一模板与第二模板上连接有同一个第三模板，第三模板上连接有第四模板、第五模板与第六模板，第四模板上转动安装有限位杆，限位杆固定安装在第一限位部品与第二限位部品上，第四模板上固定安装有旋转机构，第一限位部品与第二限位部品上连接有同一个推板，推板上固定安装有油缸，第一模板与第二模板均固定安装在推板上。

3、优选的，所述第三模板上转动安装有旋转部品，旋转部品转动安装在第四模板上。

4、优选的，所述推板上固定安装有金属轴环，金属轴环与旋转机构相接触。

5、优选的，所述限位杆上转动安装有转轴，转轴固定安装在第四模板上。

6、本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型中，通过第一模板、第二模板等结构的设置，在这种通用类型的模具中，此种退模机构的设计可以更有效简单的退出产品，在油缸的作用下，第一模板与第二模板会沿着导轨滑动，使得产品在第三模板、第四模板与第五模板的带动下往上翻，产品又带着第一模板与第二模板绕着旋转部品旋转几度，此时产品就顺势从第一模板与板第二模板的芯子中滑出，以便更好的取出产品，减少废品率，提高生产效率，防止因操作不到位所产生的一系列安全事故，提高了生产工作效率。

技术特征：

1.一种模具退模机构，包括第一限位部品(1)与第二限位部品(2)，其特征在于：所述第一限位部品(1)上连接有第三限位部品(3)与第一垫板(5)，第一限位部品(1)上活动安装有第一模板(7)，第二限位部品(2)上连接有第四限位部品(4)与第二垫板(6)，第二限位部品(2)上活动安装有第二模板(8)，第一模板(7)与第二模板(8)上连接有同一个第三模板(9)，第三模板(9)上连接有第四模板(10)；

2.根据权利要求1所述的一种模具退模机构，其特征在于：所述第三模板(9)上转动安装有旋转部品(13)，旋转部品(13)转动安装在第四模板(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种模具退模机构，其特征在于：所述推板(16)上固定安装有金属轴环(15)，金属轴环(15)与旋转机构(14)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种模具退模机构，其特征在于：所述第三模板(9)上还连接有第五模板(11)与第六模板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种模具退模机构，其特征在于：所述第四模板(10)上转动安装有限位杆(18)，限位杆(18)固定安装在第一限位部品(1)与第二限位部品(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种模具退模机构，其特征在于：所述限位杆(18)上转动安装有转轴(19)，转轴(19)固定安装在第四模板(10)上。

技术总结
本技术公开了一种模具退模机构，涉及到模具领域，包括第一限位部品与第二限位部品，第一限位部品上连接有第三限位部品与第一垫板，第一限位部品上活动安装有第一模板。本技术，通过第一模板、第二模板等结构的设置，在这种通用类型的模具中，此种退模机构的设计可以更有效简单的退出产品，在油缸的作用下，第一模板与第二模板会沿着导轨滑动，使得产品在第三模板、第四模板与第五模板的带动下往上翻，产品又带着第一模板与第二模板绕着旋转部品旋转几度，此时产品就顺势从第一模板与板第二模板的芯子中滑出，以便更好的取出产品，减少废品率，提高生产效率，防止因操作不到位所产生的一系列安全事故，提高了生产工作效率。

技术研发人员：颜乃康,谢刚
受保护的技术使用者：一本模具（武汉）有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/1