一种方便脱模的弯管成型模具的制作方法

本技术涉及弯管加工，具体涉及一种方便脱模的弯管成型模具。

背景技术：

1、弯管成型是现有弯管类成型最常见的成型方式，主要的方法和工艺步骤是，利用弯管机、弯管模具进行弯管，在利用弯管模具在对弯管进行成型时，弯管极易卡在模具内，不易脱模，从而影响了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的方便脱模的弯管成型模具，能有效解决上述现有技术存在的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含安装台、支撑脚、连接杆、固定板、上模体和下模腔，所述的安装台外底壁的四角均固定有支撑脚，安装台上表面的中心设置有下模腔，该下模腔的上侧悬设有上模体，该上模体通过电动推杆与固定板连接，该固定板下表面的四角均固定有连接杆，该连接杆的下端固定在安装台上表面的四角；它还包含：

3、推动块，所述的推动块嵌设在下模腔内，推动块上表面的弧形面与下模腔的上侧的弧形面相配合呈同一弧形面设置，下模腔左右两侧壁上设有贯通的放置槽；

4、推动杆，所述的推动杆为四个，且其固定在推动块下表面的四角，推动杆的下端依次穿过下模腔的下侧壁、安装台后，其下端的凸边嵌设在安装台下侧壁上的圆形槽内；

5、推动板，所述的推动板抵触在安装台的下表面上，推动板抵触在推动杆的下端上；

6、安装板，所述的安装板悬设在推动板的下侧，安装板中心的前后两侧贯穿插设有锁紧螺杆，该锁紧螺杆的上端穿过推动板后，通过螺纹与安装台的下侧壁旋接；

7、复位弹簧，所述的复位弹簧为数个，且其等量并呈矩阵式固定在安装板上表面的两侧，复位弹簧固定在推动板的下表面上；

8、限位机构，所述的限位机构设置于放置槽内；

9、通过上述技术方案，将需折弯的直管的两端放置在两侧的放置槽内，然后通过限位机构对直管进行限位，减少折弯时直管移位的现象，然后通过上模体对直管进行折弯，且使得折弯后的弯管嵌在下模腔内，此时推动块向下移动带动推动杆向下移动，推动杆带动推动板向下移动，从而使得复位弹簧被压缩，成型后上模体向上移动，此时复位弹簧的弹力带动推动板向上移动，推动板带动推动杆以及推动块向上移动，推动块带动成型后的弯管向上移动，从而便于脱模。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述的复位弹簧的内部均设有导向杆，该导向杆的下端固定在安装板的上表面上，导向杆的上端活动穿过推动板后，固定在安装台的下表面上；

11、通过上述技术方案，推动板在上下移动时，复位弹簧顺着导向杆上下移动，从而通过对复位弹簧进行导向，避免复位弹簧发生变形的现象。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述的安装板的两侧壁上均通过螺栓固定有支撑板，该支撑板的上端固定在安装台的下表面上，推动板的两侧通过滑块滑动设置在两侧的支撑板上的滑槽内；

13、通过上述技术方案，推动板在上下移动的过程中通过滑块滑动在两侧的支撑板上，从而增加了推动板上下移动时稳定性的同时，对安装板的两侧进行支撑。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述的限位机构包含：

15、限位块，所述的限位块为四个，且其两两前后对称嵌设在放置槽的前后两侧壁内，前后相对应的两个限位块的相邻侧壁呈弧形设置；

16、滑动块，所述的滑动块为四个，且其一一对应固定在限位块的下侧壁上，滑动块滑动设置在下模腔上的滑槽内；

17、双向丝杆，所述的双向丝杆为两个，且其左右对称嵌设在下模腔的两侧壁内，双向丝杆的两端分别通过螺纹旋接贯穿插设在与之相邻的滑动块内，双向丝杆的前后两端分别通过轴承与下模腔的前后两内壁旋接；

18、拧动盘，所述的拧动盘为两个，且其左右对称悬设在下模腔的前侧，拧动盘后侧壁上的凸起穿过下模腔的前侧壁后，一一对应与双向丝杆的前端固定连接；

19、通过上述技术方案，根据需折弯的直管的直径转动两侧的拧动盘，拧动盘带动与之相连的双向丝杆转动，两个双向丝杆分别通过其上的螺纹带动滑动块向相反的方向移动，直至前后对应的两个限位块之间的距离到达合适的位置。

20、作为本实用新型的进一步改进，所述的下模腔前侧壁的下侧左右对称嵌设并通过轴承旋接有连接轴，两个连接轴之间通过同步轮传动组件连接，两个连接轴一一对应通过同步轮传动组件与双向丝杆的前端连接；

21、通过上述技术方案，在使用时，转动其中一个拧动盘，该拧动盘带动与之相连的双向丝杆转动，该双向丝杆通过同步轮传动组件带动其下侧的连接轴转动，该连接轴通过同步轮传动组件带动另一连接轴转动，该连接轴带动其上侧的双向丝杆转动，从而使得两个双向丝杆同时转动。

22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种方便脱模的弯管成型模具，可在成型后，将成型的弯管向上推出，进而便于脱模，提高了工作效率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

技术特征：

1.一种方便脱模的弯管成型模具，它包含安装台(1)、支撑脚(2)、连接杆(3)、固定板(4)、上模体(5)和下模腔(6)，所述的安装台(1)外底壁的四角均固定有支撑脚(2)，安装台(1)上表面的中心设置有下模腔(6)，该下模腔(6)的上侧悬设有上模体(5)，该上模体(5)通过电动推杆与固定板(4)连接，该固定板(4)下表面的四角均固定有连接杆(3)，该连接杆(3)的下端固定在安装台(1)上表面的四角；其特征在于，它还包含：

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的弯管成型模具，其特征在于：所述的复位弹簧(12)的内部均设有导向杆(14)，该导向杆(14)的下端固定在安装板(10)的上表面上，导向杆(14)的上端活动穿过推动板(9)后，固定在安装台(1)的下表面上。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的弯管成型模具，其特征在于：所述的安装板(10)的两侧壁上均通过螺栓固定有支撑板(15)，该支撑板(15)的上端固定在安装台(1)的下表面上，推动板(9)的两侧通过滑块滑动设置在两侧的支撑板(15)上的滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的弯管成型模具，其特征在于：所述的限位机构(13)包含：

5.根据权利要求4所述的一种方便脱模的弯管成型模具，其特征在于：所述的下模腔(6)前侧壁的下侧左右对称嵌设并通过轴承旋接有连接轴(16)，两个连接轴(16)之间通过同步轮传动组件连接，两个连接轴(16)一一对应通过同步轮传动组件与双向丝杆(13-3)的前端连接。

技术总结
一种方便脱模的弯管成型模具，本技术涉及弯管加工技术领域；推动块嵌设在下模腔内，下模腔左右两侧壁上设有贯通的放置槽；推动杆固定在推动块下表面的四角，推动杆的下端依次穿过下模腔的下侧壁、安装台后，其下端的凸边嵌设在安装台下侧壁上的圆形槽内；推动板抵触在安装台的下表面上，推动板抵触在推动杆的下端上；安装板悬设在推动板的下侧，安装板中心的前后两侧贯穿插设有锁紧螺杆，该锁紧螺杆的上端穿过推动板后，通过螺纹与安装台的下侧壁旋接；复位弹簧固定在安装板上表面的两侧，复位弹簧固定在推动板的下表面上；限位机构设置于放置槽内；可在成型后，将成型的弯管向上推出，进而便于脱模，提高了工作效率。

技术研发人员：周太平,陈青伟,臧健
受保护的技术使用者：江苏欧朗汽车科技股份有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/3/27