一种防偏移的零部件钻孔结构的制作方法

本技术涉及金属零件，具体为一种防偏移的零部件钻孔结构。

背景技术：

1、金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，在对金属零部件进行加工时，需要用到冲孔机构来对金属零部件进行冲孔加工；

2、授权专利号为cn217070374u公开了一种定位防偏移金属零部件冲孔机构，该装置主要通过定位组件的设置，能够在对金属零部件进行冲孔时，先转动调节螺栓，使定位板在导向杆的限位下移动，从而能够根据需求来对定位板的位置进行调节，同时还通过刻度尺的设置，能够精准看出开孔处与零件边缘处之间相差的距离，有利于提高冲孔时的精度，并且还通过磁吸板的设置，能够对工件的两侧进行吸附，避免因晃动使零部件偏移，影响冲孔的质量，但在装置实际使用时，仍旧存有以下缺陷：

3、上述专利主要通过定位板的位置调节，对工件开孔处和零件边缘处的位置进行观测，并在磁吸板的设置下吸附固定，促使金属零件的冲孔稳定，但在冲孔工作时，冲孔产生的碎屑难以排通清理，容易滞留在台面中，进而增加台面表面的杂质并在积厚时，容易对工件的放置面局部抬高，进而导致工件的放置位置出现局部凸起，促使工件固定位置出现偏差，降低工件冲孔工作的稳定性，同时往往需要对工件夹持定位，但工件会有较大或较小的体积差，促使单一的定位结构无法适应多种工件，增加零部件夹持定位的局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防偏移的零部件钻孔结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的零部件钻孔结构，包括架体，所述架体内侧的底部安装有收屑槽，所述架体内侧的顶部分别安装有两组安装槽和与安装槽一体化连接的固定槽，所述架体内侧两端的中间位置处安装有安装板，所述架体内部的两侧开设有通槽，且通槽的内侧设有滑动配合的调节板，两组所述调节板相互靠近的一侧安装有放置台，两组所述调节板相互靠近的一侧开设有排屑口，所述架体内部的中间位置处开设有与收屑槽垂直面相对的导屑口，所述固定槽的内部设有升降气缸，所述升降气缸的输出端设有钻孔装置；

3、两组所述安装槽的顶部设有第一伺服电机，两组所述第一伺服电机的输出端设有丝杆，两组所述丝杆的外侧套设有螺纹适配的内螺纹套筒，两组所述内螺纹套筒的底部安装有定位板，两组所述安装槽内部的一侧设有导轨，且导轨的内侧设有与内螺纹套筒相互连接的导块，两组所述定位板内部相互远离的一侧设有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端设有夹持板；

4、所述架体内部的中间位置处安装有定位座，所述定位座内部的中间位置处套设有双向丝杆，所述收屑槽的背面一端设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端和双向丝杆外侧的中间位置处设有相互啮合的锥齿轮组，所述双向丝杆的外侧套设有螺纹适配的内螺纹调节套杆，两组所述内螺纹调节套杆与调节板相互连接。

5、优选的，所述架体内侧中间位置处的两侧开设有凹槽，且凹槽的内侧设有导轮组，两组所述放置台的底部开设有滑槽，而滑槽与导轮组滑动配合，增加两组放置台水平位移的导向性和稳定性，避免结构错位。

6、优选的，两组所述安装板相互靠近一端的中间位置处安装有导向杆，两组所述放置台内部的两端开设有与导向杆套设滑动的导套，促使两组放置台在导向杆和导套的导向配合下活动调节，并在导向杆和导套的支撑配合下，提高放置台的稳固性及支撑力。

7、优选的，两组所述定位座相互靠近一侧的两端分别安装有交错设置的凸块，且两组凸块的底部设有卡块，另两组凸块的内部开设有与卡块卡合适配的卡槽，促使两组定位座在卡块和卡槽的定位配合下水平校准，以便对平面的零部件校准定位。

8、优选的，两组所述夹持板相互靠近的一侧设有防滑纹，两组所述定位板的底部设有橡胶垫，提高两组夹持板和定位板夹持压紧的固定功效。

9、优选的，两组所述第一伺服电机和第二伺服电机的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，增加部件的保护性。

10、本实用新型提出的一种防偏移的零部件钻孔结构，至少包括以下有益效果：

11、1、利用两组放置台的拼接组成形成放置台面，并在台面的中心处开设排屑口作为钻孔通道，以便将钻孔产生的废屑从中排落，而利用两组放置台的间距调节，可主动将台面分离，从而根据零部件的大小和钻孔位置进行间距调节，以便预留匹配的钻孔通道，增加装置钻孔工作的可调性和灵活性，同时利用两组放置台的完全展开可将导屑口与收屑槽的连通处暴露，以便将台面的废屑杂质排落至收屑槽内收集，避免废屑影响后续工件的水平放置，增加零部件钻孔废屑回收的便捷性。

12、2、利用两组定位板的独立控制调节，便于将定位板降下对体积较大的零部件上方压合定位，并在两组定位板独立调节下，便于根据零部件的侧面形状进行调节挤压，促使该定位结构适应不同形状的工件定位，而通过将两组定位板完全降下可形成环形结构的围挡空间，此时可利用两组电动推杆及夹持板的控制配合，从而将体积较小的工件居中夹持，促使工件在围挡的作用下进行钻孔工作，从而避免废屑溅射，增加废屑集中收集功效，该结构利用两组夹持结构的相互配合，不仅增加对不同形状大小工件的定位功能，同时提高工件定位夹持的稳定性，避免工件钻孔时产生位置偏移和松动。

技术特征：

1.一种防偏移的零部件钻孔结构，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)内侧的底部安装有收屑槽(2)，所述架体(1)内侧的顶部分别安装有两组安装槽(8)和与安装槽(8)一体化连接的固定槽(7)，所述架体(1)内侧两端的中间位置处安装有安装板(3)，所述架体(1)内部的两侧开设有通槽，且通槽的内侧设有滑动配合的调节板(6)，两组所述调节板(6)相互靠近的一侧安装有放置台(4)，两组所述调节板(6)相互靠近的一侧开设有排屑口(10)，所述架体(1)内部的中间位置处开设有与收屑槽(2)垂直面相对的导屑口(11)，所述固定槽(7)的内部设有升降气缸(17)，所述升降气缸(17)的输出端设有钻孔装置(18)；

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的零部件钻孔结构，其特征在于：所述架体(1)内侧中间位置处的两侧开设有凹槽，且凹槽的内侧设有导轮组，两组所述放置台(4)的底部开设有滑槽，而滑槽与导轮组滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的零部件钻孔结构，其特征在于：两组所述安装板(3)相互靠近一端的中间位置处安装有导向杆，两组所述放置台(4)内部的两端开设有与导向杆套设滑动的导套。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的零部件钻孔结构，其特征在于：两组所述定位座(20)相互靠近一侧的两端分别安装有交错设置的凸块，且两组凸块的底部设有卡块，另两组凸块的内部开设有与卡块卡合适配的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移的零部件钻孔结构，其特征在于：两组所述夹持板(13)相互靠近的一侧设有防滑纹，两组所述定位板(9)的底部设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种防偏移的零部件钻孔结构，其特征在于：两组所述第一伺服电机(16)和第二伺服电机(21)的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。

技术总结
本技术公开了一种防偏移的零部件钻孔结构，包括架体，所述架体内侧的底部安装有收屑槽，所述架体内侧的顶部分别安装有两组安装槽和与安装槽一体化连接的固定槽，所述架体内侧两端的中间位置处安装有安装板，所述架体内部的两侧开设有通槽，且通槽的内侧设有滑动配合的调节板，两组所述调节板相互靠近的一侧安装有放置台；本技术利用两组放置台的拼接组成形成放置台面，并在台面的中心处开设排屑口作为钻孔通道，以便将钻孔产生的废屑从中排落，而利用两组放置台的间距调节，可主动将台面分离，从而根据零部件的大小和钻孔位置进行间距调节，以便预留匹配的钻孔通道，增加装置钻孔工作的可调性和灵活性。

技术研发人员：刘志杰,景科峰
受保护的技术使用者：武汉志城精研科技有限公司
技术研发日：20230723
技术公布日：2024/1/15