一种冷轧钢带裁切装置的制作方法

本技术涉及冷轧钢带加工，具体为一种冷轧钢带裁切装置。

背景技术：

1、冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如高密带钢，宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板，在包装时需要使用捆扎装置来进行成卷包装。

2、冷轧钢带在使用时需要将其裁切为合适的长度，而现有的冷轧钢带裁切装置在使用时存在一点不足，由于冷轧钢带一般都是成卷包装的，当其展开时冷轧钢带的伸出端一般都会出现自然弯曲，如果直接对其进行裁切，冷轧钢带的弯曲可能会导致裁切位置出现偏移，影响冷轧钢带的加工质量，因此需要工作人员用手或者使用工具压住冷轧钢带的伸出端，而这会造成单次裁切时间的增长，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢带裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢带裁切装置，包括工作台，所述工作台底部固定连接有四个支撑脚，所述工作台上端两侧固定安装有两个固定板，所述工作台上位于两个固定板之间设置有传送机构，两个所述固定板之间还设置有裁切器，所述裁切器上端连接有升降机构，所述裁切器的两端固定连接有一号连接块，两个一号连接块滑动安装在开设于固定板的滑槽内，所述工作台的尾端固定连接有连接板，所述连接板的横截面呈u字型结构，所述连接板的上端面设置有一号导向带，所述一号导向带的上方设置有压辊，所述压辊的两端转动连接有二号连接块，两个所述二号连接块分别滑动安装在开设于连接板侧壁上的导向槽内，位于同一侧的所述一号连接块和所述二号连接块之间均转动连接有连杆。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述导向槽由一段圆弧槽和一段水平设置的直线槽组合而成。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述传送机构包括主动辊、从动辊、电机和二号导向带，所述工作台的上端面开设有安装槽，所述主动辊和所述从动辊均转动安装在安装槽的首尾两端，所述主动辊和从动辊的外部套设有传送带，所述传送带的上方位于两个固定板之间设置有二号导向带，所述电机固定安装在工作台的侧壁上，所述电机的输出轴末端贯穿工作台的侧壁且固定连接在主动辊的轴端中心位置。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述传送带上表面的高度与一号导向带上表面的高度相同。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述二号导向带和传送带的外表面磨砂处理。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述升降机构包括支撑板和气缸，所述支撑板固定安装在两个固定板的顶端，所述支撑板的上端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆末端贯穿支撑板且固定连接在裁切器的顶端。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上位于裁切器的下方开设有切割口。

9、本实用新型提供了一种冷轧钢带裁切装置，具备以下有益效果：

10、本实用新型通过独特的结构设计，使得裁切器在向下移动的过程中，会带动压辊向下活动，并压住冷轧钢带伸出端呈弯曲状态的部分，裁切完毕后，控制裁切器向上移动复位时，又会带动压辊向上移动回到初始位置，避免压辊对剩下的冷轧钢带的伸出端造成阻碍，该装置可以使冷轧钢带的待裁切位置保持直线状态，避免在裁切冷轧钢带时，由于冷轧钢带尾部的弯曲导致裁切位置出现偏移，影响冷轧钢带的加工质量，且该方式无需工作人员额外使用工具进行操作，自动化程度高，可以有效提高工作效率。

技术特征：

1.一种冷轧钢带裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有四个支撑脚(2)，所述工作台(1)上端两侧固定安装有两个固定板(3)，所述工作台(1)上位于两个固定板(3)之间设置有传送机构，两个所述固定板(3)之间还设置有裁切器(6)，所述裁切器(6)上端连接有升降机构，所述裁切器(6)的两端固定连接有一号连接块(16)，两个一号连接块(16)滑动安装在开设于固定板(3)的滑槽内，所述工作台(1)的尾端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的横截面呈u字型结构，所述连接板(8)的上端面设置有一号导向带(10)，所述一号导向带(10)的上方设置有压辊(9)，所述压辊(9)的两端转动连接有二号连接块(17)，两个所述二号连接块(17)分别滑动安装在开设于连接板(8)侧壁上的导向槽(11)内，位于同一侧的所述一号连接块(16)和所述二号连接块(17)之间均转动连接有连杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带裁切装置，其特征在于：所述导向槽(11)由一段圆弧槽和一段水平设置的直线槽组合而成。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带裁切装置，其特征在于：所述传送机构包括主动辊(19)、从动辊(20)、电机(7)和二号导向带(14)，所述工作台(1)的上端面开设有安装槽(18)，所述主动辊(19)和所述从动辊(20)均转动安装在安装槽(18)的首尾两端，所述主动辊(19)和从动辊(20)的外部套设有传送带(15)，所述传送带(15)的上方位于两个固定板(3)之间设置有二号导向带(14)，所述电机(7)固定安装在工作台(1)的侧壁上，所述电机(7)的输出轴末端贯穿工作台(1)的侧壁且固定连接在主动辊(19)的轴端中心位置。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢带裁切装置，其特征在于：所述传送带(15)上表面的高度与一号导向带(10)上表面的高度相同。

5.根据权利要求3所述的一种冷轧钢带裁切装置，其特征在于：所述二号导向带(14)和传送带(15)的外表面磨砂处理。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带裁切装置，其特征在于：所述升降机构包括支撑板(4)和气缸(5)，所述支撑板(4)固定安装在两个固定板(3)的顶端，所述支撑板(4)的上端固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩杆末端贯穿支撑板(4)且固定连接在裁切器(6)的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)上位于裁切器(6)的下方开设有切割口(12)。

技术总结
本技术公开了一种冷轧钢带裁切装置，包括工作台，所述工作台底部固定连接有四个支撑脚，所述工作台上端两侧固定安装有两个固定板，所述工作台上位于两个固定板之间设置有传送机构，两个所述固定板之间还设置有裁切器，所述裁切器上端连接有升降机构，本技术通过独特的结构设计，使得裁切器在向下移动的过程中，会带动压辊向下活动，并压住冷轧钢带伸出端呈弯曲状态的部分，该装置可以使冷轧钢带的待裁切位置保持直线状态，避免在裁切冷轧钢带时，由于冷轧钢带尾部的弯曲导致裁切位置出现偏移，影响冷轧钢带的加工质量，且该方式无需工作人员额外使用工具进行操作，自动化程度高，可以有效提高工作效率。

技术研发人员：盛乐园
受保护的技术使用者：苏州市华盛邦迪镀铜钢带有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/5