一种棒材轧机的制作方法

本申请涉及轧机轧辊，具体而言，涉及一种棒材轧机。

背景技术：

1、精轧机是一种对待加工材料进行挤压成型的设备，通过其工作带动待加工材料穿过压辊使其加工成相应规格的棒材，为生产提供不同规格的棒材，现存的压辊侧面开设有成型凹槽，为挤压成不同规格的棒材提供便利，但是长时间工作后，压辊上的成型凹槽极易损坏，导致整个压辊无法使用，造成资源的浪费，同时在对磨损的压辊进行更换时，压辊更换方式复杂，导致停机工作时间较长，严重影响了工作效率，为了解决上述问题，本实用新型发明人设计了本方案。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种棒材轧机，其能够解决轧机更换轧辊的技术问题。

2、本申请实施例提供一种棒材轧机，包括机架，所述机架上设置有上压机构以及下压机构；

3、所述上压机构包括第一压辊组件以及调节组件，所述第一压辊组件转动安装在所述调节组件上；

4、所述下压机构均设有第二压辊组件，所述第二压辊组件转动安装在所述机架下端，且所述第二压辊组件与所述第一压辊组件成镜像设置。

5、进一步的，所述第一压辊组件包括转动轴、安装座、安装杆、插销以及压辊，所述插销与所述转动轴插接配合，所述安装座固定在所述转动轴的一端，且所述安装座成l形设置，所述安装杆分别固设在所述安装座的两端，所述压辊可拆卸设置在所述安装杆上。

6、进一步的，所述压辊包括第一半辊以及第二半辊，所述第一半辊上设置有凸条，所述第二半辊上设置有凹槽，所述凸条与所述凹槽插接配合，且所述第一半辊与所述第二半辊通过螺栓螺母固定连接。

7、进一步的，所述安装杆上设置有限位环。

8、进一步的，所述转动轴的侧壁上还固定设置有拨杆。

9、进一步的，所述调节组件包括滑移块、调节丝杆以及导向条，所述滑移块滑移设置在所述机架上端，所述导向条固定设置在所述机架上，所述滑移块与所述导向条滑移连接，所述调节丝杆一端与所述机架螺纹连接，所述调节丝杆的另一端与所述滑移块转动连接。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型提供的压辊组件，通过转动轴、安装座、安装杆、插销以及压辊的设置，当安装座一端的压辊发生磨损时，可立马转动转动轴使磨损的压辊脱离工作，另一端的压辊进行替代工作，同时对磨损一端的压辊进行快速更换，有效的提高了设备的工作效率，可做到不停机的进行对压辊进行更换。

技术特征：

1.一种棒材轧机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有上压机构以及下压机构；

2.根据权利要求1所述的一种棒材轧机，其特征在于，所述第一压辊组件包括转动轴、安装座、安装杆、插销以及压辊，所述插销与所述转动轴插接配合，所述安装座固定在所述转动轴的一端，且所述安装座成l形设置，所述安装杆分别固设在所述安装座的两端，所述压辊可拆卸设置在所述安装杆上。

3.根据权利要求2所述的一种棒材轧机，其特征在于，所述压辊包括第一半辊以及第二半辊，所述第一半辊上设置有凸条，所述第二半辊上设置有凹槽，所述凸条与所述凹槽插接配合，且所述第一半辊与所述第二半辊通过螺栓螺母固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种棒材轧机，其特征在于，所述安装杆上设置有限位环。

5.根据权利要求2所述的一种棒材轧机，其特征在于，所述转动轴的侧壁上还固定设置有拨杆。

6.根据权利要求1所述的一种棒材轧机，其特征在于，所述调节组件包括滑移块、调节丝杆以及导向条，所述滑移块滑移设置在所述机架上端，所述导向条固定设置在所述机架上，所述滑移块与所述导向条滑移连接，所述调节丝杆一端与所述机架螺纹连接，所述调节丝杆的另一端与所述滑移块转动连接。

技术总结
本申请提供一种棒材轧机，涉及轧机轧辊技术领域，包括机架，机架上设置有上压机构以及下压机构，上压机构包括第一压辊组件以及调节组件，第一压辊组件转动安装在调节组件上，下压机构均设有第二压辊组件，第二压辊组件转动安装在机架下端，且第二压辊组件与第一压辊组件成镜像设置，通过转动轴、安装座、安装杆、插销以及压辊的设置，当安装座一端的压辊发生磨损时，可立马转动转动轴使磨损的压辊脱离工作，另一端的压辊进行替代工作，同时对磨损一端的压辊进行快速更换，有效的提高了设备的工作效率，可做到不停机的进行对压辊进行更换。

技术研发人员：王江波,孙志忠,吴国伟,邢宝鑫,安武
受保护的技术使用者：安阳市新普钢铁有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/29