一种应用于自动化生产线的激光去漆治具的制作方法

本技术涉及激光加工，特别是涉及一种应用于自动化生产线的激光去漆治具。

背景技术：

1、漆包线作为变压器、电机、电器等产品的主要原材料，广泛应用于航天运载、战略战术武器等领域。漆包线的表面是一层绝缘漆，接线的时候为保证导线接触良好，一定要刮去漆包线表面的绝缘漆。传统的漆包线绝缘层去除方式是刀片手工刮除和强碱烧蚀，但是往往工艺不可控，基于激光的速度快和精度高的特点，目前被广泛应用到漆包线去漆领域。

2、目前的磁芯激光去漆，往往是先把磁芯在外部的去漆设备中先进行激光去漆，再将已去漆的磁芯移入自动化生产线中进行生产作业，需要额外的作业人员进行作业，并且反复上料和下料，造成生产效率低下。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的在于，提供一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，可以直接应用于自动化生产线，节省了人工，提高生产效率；同时避免了由于反复上下料对磁芯造成的损伤。

2、一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，其特征在于，包括：基座组件、置料组件和夹线组件；所述置料组件和所述夹线组件均固接于所述基座组件的同一侧；所述置料组件用于固定磁芯；所述夹线组件用于夹持待去漆线；所述基座组件包括底板，所述底板设有定位孔和感应孔，所述定位孔用于对所述治具对准定位；所述感应孔用于感应治具装载方向是否正确；所述底板在所述置料组件和所述夹线组件之间的位置切设激光通道。

3、本实用新型所述的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，可以直接应用于自动化生产线，节省了人工，提高生产效率；同时避免了由于反复上下料对磁芯造成的损伤。

4、进一步地，所述底板装载有治具感应块，用于自动化生产线识别所述治具信息。

5、进一步地，所述夹线组件包括两组，分设于所述置料组件的两侧。

6、具体地，所述夹线组件包括固定板、若干压线块、若干轴销和若干弹性件；所述固定板固接于所述底板，且在顶部设有若干容置槽；所述容置槽包括第一侧壁和垂直连接于所述第一侧壁两端的第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁和所述第三侧壁相对设置；

7、所述轴销垂直固定于所述第一侧壁，插设于所述容置槽内；所述压线块可转动地插设于所述轴销上；所述弹性件的一端抵接于所述第三侧壁，另一端抵接于所述压线块，用于将所述压线块的上端部向所述第二侧壁挤压；工作时，漆包线夹紧于所述压线块和所述第二侧壁之间。

8、进一步地，所述夹线组件还包括若干第二绕线柱；所述第二绕线柱通过轴销定位于所述容置槽中，并与所述压线块间隔一定距离设置；所述第二绕线柱包括定位部和绕线部；所述定位部固定于所述轴销上；所述弹性件的一端抵接于所述定位部，另一端抵接于所述压线块；所述绕线部一端固接于所述定位部，另一端悬置并突出于所述容置槽顶部。

9、进一步地，所述第一侧壁分别在临近所述第二侧壁和临近所述第三侧壁的位置设有第三线槽，所述第二侧壁和/或所述第三侧壁设有垂直于所述第一侧壁的第二线槽。

10、具体地，所述夹线组件包括固定板、若干压线块、若干轴销和若干弹性件；所述固定板固接于所述底板，且在顶部设有若干容置槽；所述容置槽包括第一侧壁和垂直连接于所述第一侧壁两端的第二侧壁；

11、所述轴销垂直固定于所述第一侧壁，插设于所述容置槽内；所述容置槽中间隔设置两个所述压线块；所述压线块一一对应地、且可转动地插设于所述轴销上；所述弹性件抵接设置于两个所述压线块之间，分别将两个所述压线块的上端部向相背的方向挤压；工作时，所述压线块和和与其临近的所述第二侧壁夹紧一漆包线。

12、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

技术特征：

1.一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，其特征在于，包括：基座组件、置料组件和夹线组件；所述置料组件和所述夹线组件均固接于所述基座组件的同一侧；所述置料组件用于固定磁芯；所述夹线组件用于夹持待去漆线；

2.根据权利要求1所述的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，其特征在于：所述底板装载有治具感应块，用于自动化生产线识别所述治具信息。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，其特征在于：所述夹线组件包括两组，分设于所述置料组件的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，其特征在于：所述夹线组件包括固定板、若干压线块、若干轴销和若干弹性件；所述固定板固接于所述底板，且在顶部设有若干容置槽；所述容置槽包括第一侧壁和垂直连接于所述第一侧壁两端的第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁和所述第三侧壁相对设置；

5.根据权利要求4所述的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，其特征在于：所述夹线组件还包括若干第二绕线柱；所述第二绕线柱通过轴销定位于所述容置槽中，并与所述压线块间隔一定距离设置；所述第二绕线柱包括定位部和绕线部；所述定位部固定于所述轴销上；所述弹性件的一端抵接于所述定位部，另一端抵接于所述压线块；所述绕线部一端固接于所述定位部，另一端悬置并突出于所述容置槽顶部。

6.根据权利要求4所述的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，其特征在于：所述第一侧壁分别在临近所述第二侧壁和临近所述第三侧壁的位置设有第三线槽，所述第二侧壁和/或所述第三侧壁设有垂直于所述第一侧壁的第二线槽。

7.根据权利要求3所述的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，其特征在于：所述夹线组件包括固定板、若干压线块、若干轴销和若干弹性件；所述固定板固接于所述底板，且在顶部设有若干容置槽；所述容置槽包括第一侧壁和垂直连接于所述第一侧壁两端的第二侧壁；

技术总结
本技术涉及一种应用于自动化生产线的激光去漆治具。本技术所述的应用于自动化生产线的激光去漆治具，包括基座组件、置料组件和夹线组件；所述置料组件和所述夹线组件均固接于所述基座组件的同一侧；所述置料组件用于固定磁芯；所述夹线组件用于夹持待去漆线；所述基座组件包括底板；所述底板设有定位孔和感应孔，所述定位孔用于对所述治具对准定位；所述感应孔用于感应治具装载方向是否正确；所述底板在所述置料组件和所述夹线组件之间的位置切设激光通道。本技术所述的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，可以直接应用于自动化生产线，节省了人工，提高生产效率；同时避免了由于反复上下料对磁芯造成的损伤。

技术研发人员：江明,尹小亮,胡皇旗,强印,李谦
受保护的技术使用者：海目星激光科技集团股份有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15