冷轧管机芯杆支撑装置的制作方法

本技术涉及一种装置，尤其是一种管体支撑装置，特别是一种冷轧管机芯杆支撑装置。

背景技术：

1、冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，冷轧管机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

2、然而现有的冷轧管机有个最大的问题是，对长长的芯杆支撑起来非常困难，会弯曲，芯杆转动速度快时、会发生离心偏转弯曲，无法正常工作。

3、中国发明专利cn 101700529 b公开了一种冷轧管机，其配有带驱动的工作机架，给料丝杆式配料给料装置，配料给料装置通过导向装置与工作机架相连，钢坯卡盘上的螺母与给料丝杆相互作用，前后托架通过可伸缩的牵引器两两相连，在前面第一个前托架上安装上传感器，使其能够在钢坯前端通过时发出信号，在导向装置上安装上述传感器的定位器，并在前托架的前面安装钢坯夹持器。该冷轧管机无法对旋转状态的芯杆进行有效支撑、造成芯杆加工时、容易跑偏、加工精度低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对旋转的芯杆稳定支撑的一种冷轧管机芯杆支撑装置，满足了冷轧管机运行时、芯杆不会发生偏心弯曲、正常运行的需求。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种冷轧管机芯杆支撑装置，包括基座，基座上固定有方形空心框架，方形空心框架内插接有一对对称设置的移动框，两移动框上分别转动连接有一对相对设置的压动滚轮，方形空心框架的两侧分别安装有用于带动两移动框移动的气缸，移动框的两侧均固定有引导套，两引导套处均安装有引导杆，两引导杆均固定在方形空心框架处，两移动框的两侧端设置有锡青铜材料制成的自润滑层。这里基座、方形空心框架的作用是，起到支撑作用；这里移动框、压动滚轮、气缸的作用是，能够对旋转状态的芯杆进行旋转状态支撑；这里引导套、引导杆的作用是，对移动框位置进行限位引导，从而使得移动框运行起来更加稳定；这里自润滑层的作用是，使得移动框在运行的时候，摩擦阻力小、移动起来更加顺畅，也避免移动框移动错位、卡壳的情况发生。

3、进一步完善，压动滚轮的外轮廓呈下凹的锥状，压动滚轮的外轮廓面上设置有第一橡胶层。这里锥状的作用是，能够减小对芯杆表面的接触，从而带动夹持长的芯杆表面更加的稳定支撑；第一橡胶层的作用是，能够增加摩擦力，从而支撑长的芯杆时更加的稳定。

4、进一步完善，方形空心框架的侧端固定有外大内小呈锥状的引导锥管。这里引导锥管的作用是，能够方便芯杆穿过并使得芯杆位于各压动滚轮之间。

5、本实用新型有益的效果是：

6、1).能够稳定支撑芯杆；

7、2).能够芯杆旋转运行时、不会发生弯曲变形的情况；

8、3).对芯杆夹持高效、稳定。

技术特征：

1.一种冷轧管机芯杆支撑装置，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)上固定有方形空心框架(2)，所述方形空心框架(2)内插接有一对对称设置的移动框(3)，两所述移动框(3)上分别转动连接有一对相对设置的压动滚轮(4)，所述方形空心框架(2)的两侧分别安装有用于带动两所述移动框(3)移动的气缸(5)，所述移动框(3)的两侧均固定有引导套(6)，两所述引导套(6)处均安装有引导杆(7)，两所述引导杆(7)均固定在方形空心框架(2)处，两所述移动框(3)的两侧端设置有锡青铜材料制成的自润滑层(3a)。

2.根据权利要求1所述的冷轧管机芯杆支撑装置，其特征是：所述压动滚轮(4)的外轮廓呈下凹的锥状(4a)，所述压动滚轮(4)的外轮廓面上设置有第一橡胶层(4-1)。

3.根据权利要求1所述的冷轧管机芯杆支撑装置，其特征是：所述方形空心框架(2)的侧端固定有外大内小呈锥状的引导锥管(8)。

技术总结
本技术公开了一种冷轧管机芯杆支撑装置，包括基座，基座上固定有方形空心框架，方形空心框架内插接有一对对称设置的移动框，两移动框上分别转动连接有一对相对设置的压动滚轮，方形空心框架的两侧分别安装有用于带动两移动框移动的气缸，移动框的两侧均固定有引导套，两引导套处均安装有引导杆，两引导杆均固定在移动框处，两移动框的两侧端设置有锡青铜材料制成的自润滑层。本技术能够稳定支撑芯杆，能够芯杆旋转运行时、不会发生弯曲变形的情况，对芯杆夹持高效、稳定，值得推广应用。

技术研发人员：马彪,陈洁,王军
受保护的技术使用者：浙江信拓重工制造有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/6