多工序精密元器件加工刀架的制作方法

本技术属于机械，特别涉及一种多工序精密元器件加工刀架。

背景技术：

1、刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床的刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把、12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式可分为回转式和直排式。目前的大多数刀架中，都是通过螺钉结构实现紧固固定，往往需要采用工具，无法徒手装卸，更换刀具不便，同时螺纹结构容易出现滑丝失效的问题，影响使用寿命。

2、专利号为cn203711877u的专利公开了一种机床排刀架装置，包括过渡板、拖板和若干个刀架，所述的过渡板固定于拖板上，所述的刀架装设在过渡板的上，所述的过渡板的上表面具有燕尾状的导轨，所述的刀架的底部位于所述的导轨上且刀架的底部一侧具有扣入导轨一侧的扣入部，所述的导轨另一侧扣入有与其相配合的压块，若干颗调节螺钉穿过压块并与刀架相固连。

3、上述现有技术通过调节螺钉进行具体的紧固连接，装卸时需要拆卸工具的辅助，拆装存在不便，影响效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种拆装方便的多工序精密元器件加工刀架。

2、为了实现创新本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多工序精密元器件加工刀架，包括机架，所述的机架上设有可x轴和/或z轴平移移动的排刀架，所述的排刀架上设有若干安装位，所述的安装位上可拆卸地插装有车刀座，在车刀座的外侧设有弹性限位组件用以将车刀座限位固定。

3、排刀架平移移动于机架上，可通过具体的进程控制进行切刀、进刀、退刀等操作，可适用于多工序的加工作业中；在排刀架上设有若干安装位，以满足装配多把车刀的需要，车刀座通过插入的形式安装在安装位上，安装容易，便于换刀、加刀等操作；弹性限位组件用于从车刀座的外侧卡住车刀座，形成车刀座于排刀架上的限位固定，弹性限位组件缩回让位、伸出限位，即车刀座的安装摆脱了工具，徒手按压弹性限位组件即可实现限位的形成与接触，操作方便。

4、在上述的多工序精密元器件加工刀架中，所述的安装位包括燕尾槽，所述的燕尾槽开设于排刀架上，该燕尾槽后端贯通，前端设置有阻挡部，所述的车刀座前侧顶靠阻挡部。

5、燕尾槽的形式可以很好的实现垂直于长度方向上的限位效果，燕尾槽后端贯通，便于车刀座的插入安装，前端设有阻挡部，车刀座插入后顶到阻挡部，在进出方向上进行定位以及一定的限位。

6、在上述的多工序精密元器件加工刀架中，所述的燕尾槽平行等距地设置于排刀架上。

7、燕尾槽平行等距设置，便于对各车刀座间距以及具体位置进行快速确定，便于后续的精确控制。

8、在上述的多工序精密元器件加工刀架中，所述的车刀座包括形成于下端的安装部，所述安装部的形状尺寸与燕尾槽相适应，安装部包括燕尾式，该安装部沿其长度方向插入燕尾槽中，直至前端顶靠阻挡部。

9、车刀座下端为燕尾式的安装部，该安装部可横向插入燕尾槽中，安装方便，插入后，直至车刀座前侧顶靠阻挡部，即到指定位置。

10、在上述的多工序精密元器件加工刀架中，所述的弹性限位组件包括限位孔，该限位孔为沉孔，开设于安装位外侧的排刀架上，内设有弹性伸缩件，该弹性伸缩件伸出时，其内侧壁贴靠所述的车刀座形成限位，该弹性伸缩件被按下缩回时，可对所述车刀座的装卸让位。

11、限位孔开设于排刀架上，位于车刀座的外侧，弹性伸缩件设置于限位孔中，当弹性伸缩件为伸出状态时，刚好与车刀座的外侧相贴，形成车刀座安装进出方向上的限位，弹性伸缩件具有弹性，可用手按下使缩回，当缩至限位孔中时，无法阻挡车刀座，具有让位的效果。

12、在上述的多工序精密元器件加工刀架中，所述的弹性伸缩件包括限位柱和伸缩弹簧，所述的伸缩弹簧一端抵于所述限位孔的内底面上，另一端插设于限位柱的弹簧孔中，并与弹簧孔内底面相抵，该弹簧孔为沉孔状，沿所述限位柱的长度方向开设于限位柱底部。

13、弹性伸缩件具体通过伸缩弹簧提供伸缩弹力，限位柱的弹簧孔套于伸缩弹簧上，实现限位柱的弹性轴向伸缩能力。

14、在上述的多工序精密元器件加工刀架中，所述伸缩弹簧的两端通过粘合剂分别与限位孔以及弹簧孔的内底面固定连接。

15、通过粘合剂将伸缩弹簧的两端固定于排刀架和限位柱之间，具有一定的简单固定效果，可有效防止伸缩弹簧及限位柱从限位孔中掉出，不过固定强度一般，在较大外力的作用下，也可以将伸缩弹簧及限位柱拔出，尤其是限位柱，便于在弹性伸缩件故障时及时维修更换。

16、在上述的多工序精密元器件加工刀架中，所述限位孔的内底面上开设有顶出槽孔，该顶出槽孔贯穿所述的排刀架。

17、通过顶出槽孔可将伸缩弹簧及限位柱顶出，特别在限位柱卡于限位孔内时，从顶出槽孔推顶限位柱即可顺利使其退出，便于维修。

18、在上述的多工序精密元器件加工刀架中，所述的顶出槽孔为条形，位于限位孔的中心位置，该顶出槽孔的长度大于所述的伸缩弹簧的内径。

19、顶出槽孔为条形，在保持贯通性的前提下，不会影响限位孔的内底对伸缩弹簧的支撑，顶出槽孔长度大于伸缩弹簧内径，保证了从顶出槽孔同样可以顶推到伸缩弹簧的最外圈，有助于推顶出伸缩弹簧。

20、在上述的多工序精密元器件加工刀架中，所述的限位柱顶部设有导向斜面。

21、导向斜面具有导向作用，有利于在车刀座插入后，限位柱顺利伸出，同时也使得限位孔可以设置得更贴紧车刀座，保证了限位柱伸出限位后，车刀座在长度方向不存在或者仅存在很小的不必要偏移。

22、与现有技术相比，

23、1.弹性限位组件用于从车刀座的外侧卡住车刀座，形成车刀座于排刀架上的限位固定，弹性限位组件缩回让位、伸出限位，即车刀座的安装摆脱了工具，徒手按压弹性限位组件即可实现限位的形成与接触，操作方便。

24、2.通过粘合剂将伸缩弹簧的两端固定于排刀架和限位柱之间，具有一定的简单固定效果，可有效防止伸缩弹簧及限位柱从限位孔中掉出，不过固定强度一般，在较大外力的作用下，也可以将伸缩弹簧及限位柱拔出，尤其是限位柱，便于在弹性伸缩件故障时及时维修更换。

25、3.通过顶出槽孔可将伸缩弹簧及限位柱顶出，特别在限位柱卡于限位孔内时，从顶出槽孔推顶限位柱即可顺利使其退出，便于维修。

26、4.顶出槽孔为条形，在保持贯通性的前提下，不会影响限位孔的内底对伸缩弹簧的支撑，顶出槽孔长度大于伸缩弹簧内径，保证了从顶出槽孔同样可以顶推到伸缩弹簧的最外圈，有助于推顶出伸缩弹簧。

27、5.导向斜面具有导向作用，有利于在车刀座插入后，限位柱顺利伸出，同时也使得限位孔可以设置得更贴紧车刀座，保证了限位柱伸出限位后，车刀座在长度方向不存在或者仅存在很小的不必要偏移。

技术特征：

1.一种多工序精密元器件加工刀架，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有可x轴和/或z轴平移移动的排刀架(2)，其特征在于，所述的排刀架(2)上设有若干安装位(21)，所述的安装位(21)上可拆卸地插装有车刀座(3)，在车刀座(3)的外侧设有弹性限位组件(4)用以将车刀座(3)限位固定。

2.根据权利要求1所述的多工序精密元器件加工刀架，其特征在于，所述的安装位(21)包括燕尾槽(22)，所述的燕尾槽(22)开设于排刀架(2)上，该燕尾槽(22)后端贯通，前端设置有阻挡部(23)，所述的车刀座(3)前侧顶靠阻挡部(23)。

3.根据权利要求2所述的多工序精密元器件加工刀架，其特征在于，所述的燕尾槽(22)平行等距地设置于排刀架(2)上。

4.根据权利要求2所述的多工序精密元器件加工刀架，其特征在于，所述的车刀座(3)包括形成于下端的安装部(31)，所述安装部(31)的形状尺寸与燕尾槽(22)相适应，安装部(31)包括燕尾式，该安装部(31)沿其长度方向插入燕尾槽(22)中，直至前端顶靠阻挡部(23)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的多工序精密元器件加工刀架，其特征在于，所述的弹性限位组件(4)包括限位孔(41)，该限位孔(41)为沉孔，开设于安装位(21)外侧的排刀架(2)上，内设有弹性伸缩件(42)，该弹性伸缩件(42)伸出时，其内侧壁贴靠所述的车刀座(3)形成限位，该弹性伸缩件(42)被按下缩回时，可对所述车刀座(3)的装卸让位。

6.根据权利要求5所述的多工序精密元器件加工刀架，其特征在于，所述的弹性伸缩件(42)包括限位柱(43)和伸缩弹簧(44)，所述的伸缩弹簧(44)一端抵于所述限位孔(41)的内底面上，另一端插设于限位柱(43)的弹簧孔(46)中，并与弹簧孔(46)内底面相抵，该弹簧孔(46)为沉孔状，沿所述限位柱(43)的长度方向开设于限位柱(43)底部。

7.根据权利要求6所述的多工序精密元器件加工刀架，其特征在于，所述伸缩弹簧(44)的两端通过粘合剂分别与限位孔(41)以及弹簧孔(46)的内底面固定连接。

8.根据权利要求6所述的多工序精密元器件加工刀架，其特征在于，所述限位孔(41)的内底面上开设有顶出槽孔(24)，该顶出槽孔(24)贯穿所述的排刀架(2)。

9.根据权利要求8所述的多工序精密元器件加工刀架，其特征在于，所述的顶出槽孔(24)为条形，位于限位孔(41)的中心位置，该顶出槽孔(24)的长度大于所述的伸缩弹簧(44)的内径。

10.根据权利要求6所述的多工序精密元器件加工刀架，其特征在于，所述的限位柱(43)顶部设有导向斜面(45)。

技术总结
本技术属于机械技术领域，特别涉及一种多工序精密元器件加工刀架，它解决了拆装不便的问题。本多工序精密元器件加工刀架，包括机架，所述的机架上设有可X轴和/或Z轴平移移动的排刀架，所述的排刀架上设有若干安装位，所述的安装位上可拆卸地插装有车刀座，在车刀座的外侧设有弹性限位组件用以将车刀座限位固定。实现了可徒手实现装卸，拆装方便的效果。

技术研发人员：王旭华,罗翠芳,蔡焕滢
受保护的技术使用者：杭州临安华滢精密元件有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/3/21