一种大圆筒法兰定位装配架的制作方法

本技术涉及大圆筒法兰加工，尤其涉及一种大圆筒法兰定位装配架。

背景技术：

1、对于直径为3m以上的大圆筒法兰在实际生产加工过程中，装配焊接需时需要一个个拉尺寸检查，导致每个的法兰盘孔位不一致，存在孔位误差明显，质量难以保证，导致成品的法兰盘连接孔位偏差，一节节安装时安装孔位对不上，只好现场修正孔。鉴于这种情况，亟待改善。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的在于提供一种大圆筒法兰盘定位装配架，确保每节圆筒的法兰板安装的一致性，确保安装时减少孔位偏差，从而确保大圆筒法兰的整体装配质量。

2、本实用新型提供一种大圆筒法兰定位装配架，包括胎架法兰底板，所述胎架法兰底板的环宽设置为a，所需装配焊接的大圆筒法兰的法兰面环宽设置为b，a＞b；所述胎架法兰底板的底部周向有序阵列设置有若干支撑垫块；所述胎架法兰底板的上表面周向有序设置有与所需加工的大圆筒法兰盘的孔相同类型的定位销插孔，所述定位销插孔上设置有定位销，实际操作时，按法兰盘节依序插入定位销，保证法兰盘同胎架盘一致。

3、优选的，所述支撑垫块的高度设置为30-50mm。

4、优选的，所述胎架法兰底板的环宽比所需装配焊接的大圆筒法兰的法兰面环宽大80-100mm。

5、优选的，处于实际装配焊接作业时，所述定位销插入定位销插孔的数量设置为10-20根。

6、本实用新型的有益效果为：利用定位销把多段法兰板节定位在大圆筒法兰定位装配架上，组成整件法兰板，把半圆弧的大圆筒板装配入大圆筒法兰定位装配架上的多段法兰板节内，检查校正大圆筒板，校正到位后焊接法兰板和大圆筒板，随后退出定位销，最后吊走圆筒，只需检查胎架法兰底板上孔位尺寸，确定了孔位的一致性，确保每节圆筒的法兰板安装的一致性，并且安装时不存在孔位偏差，从而确保大圆筒法兰的整体装配质量。

技术特征：

1.一种大圆筒法兰定位装配架，其特征在于：包括胎架法兰底板(10)，所述胎架法兰底板(10)的环宽设置为a，所需装配焊接的大圆筒法兰的法兰面(15)环宽设置为b，a＞b；所述胎架法兰底板(10)的底部周向有序阵列设置有若干支撑垫块(12)；所述胎架法兰底板(10)的上表面周向有序设置有与所需加工的大圆筒法兰盘的孔相同类型的定位销插孔(11)，所述定位销插孔(11)上设置有定位销(14)。

2.根据权利要求1所述的一种大圆筒法兰定位装配架，其特征在于:所述支撑垫块(12)的高度设置为30-50mm。

3.根据权利要求1所述的一种大圆筒法兰定位装配架，其特征在于:所述胎架法兰底板(10)的环宽比所需装配焊接的大圆筒法兰的法兰面(15)环宽大80-100mm。

4.根据权利要求1所述的一种大圆筒法兰定位装配架，其特征在于:处于实际装配焊接作业时，所述定位销(14)插入定位销插孔(11)的数量设置为10-20根。

技术总结
本技术提供一种大圆筒法兰定位装配架，包括胎架法兰底板，所述胎架法兰底板的环宽设置为A，所需装配焊接的大圆筒法兰的法兰面环宽设置为B，A＞B；所述胎架法兰底板的底部周向有序阵列设置有若干支撑垫块；所述胎架法兰底板的上表面周向有序设置有与所需加工的大圆筒法兰盘的孔相同类型的定位销插孔，所述定位销插孔上设置有定位销。确保每节圆筒的法兰板安装的一致性，并且安装时不存在孔位偏差，从而确保大圆筒法兰的整体装配质量。

技术研发人员：刘仕军
受保护的技术使用者：广东港重绿建科技有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/1