一种线材成型机的送线装置的制作方法

本技术涉及线材成型机，具体为一种线材成型机的送线装置。

背景技术：

1、线材成型机是一种用于加工金属线材的设备，它可以将金属线材进行弯曲、剪切、打孔、卷曲等加工操作，以满足不同形状和尺寸的线材需求。线材成型机通常由机架、进料系统、成型系统和控制系统等组成。进料系统用于将线材送入成型系统，成型系统则根据预设的程序和模具，对线材进行相应的加工操作。控制系统则负责控制整个成型过程的自动化操作，可以根据需要进行参数调整和程序设置。它可以实现批量生产，提高生产效率和产品质量。同时，它还可以减少人工操作，降低劳动强度，提高生产效率。

2、但是现有的线材成型机的送料装置不能够对料辊的高度进行调节，这样使线材在进行引导的时候可能会因为进料路程较长导致线材发生弯曲和扭曲的现象，导致线材缠绕在其他部件上，导致线材供给不畅或者线材损坏，造成不必要的故障和停机。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种线材成型机的送线装置。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种线材成型机的送线装置，包括防护罩，所述防护罩设置有两个，两个所述防护罩内部均安装有调节机构，所述调节机构包括：

4、液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定安装在防护罩的内部，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有连接块，所述连接块与防护罩滑动连接；

5、安装板，所述安装板固定安装在连接块的侧部，所述安装板的侧部转动安装有料辊；

6、挡板，所述挡板固定安装在料辊的表面，所述挡板设置有多个，多个所述挡板之间安装有线卷。

7、在本实用新型的一种实施例中，所述安装板的侧部安装有支架，所述支架的侧部开设有第一滑动槽，右部所述第一滑动槽的内部转动安装第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与安装板固定连接。

8、在本实用新型的一种实施例中，左部所述第一滑动槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与安装板固定连接，所述第一丝杆贯穿至支架的顶部且固定安装有第一电机。

9、在本实用新型的一种实施例中，所述支架的侧部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部转动安装有第二丝杆，左部所述第二丝杆的螺纹开设在底部，右部所述第二丝杆的螺纹开设在顶部，两个所述第二丝杆的表面均螺纹连接有第三滑块。

10、在本实用新型的一种实施例中，两个所述第二丝杆的表面均滑动安装有第四滑块，所述第三滑块与第四滑块之间均转动安装有引导轮，所述引导轮的表面开设有限位槽。

11、在本实用新型的一种实施例中，左部所述第二丝杆的底部固定安装有主动轮，右部所述第二丝杆的底部固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间安装有皮带。

12、在本实用新型的一种实施例中，所述主动轮的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的底部固定安装有支撑板，所述支撑板与支架固定连接。

13、在本实用新型的一种实施例中，所述支架的侧部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有拉丝机。

14、本实用新型提供的一种线材成型机的送线装置，其有益效果包括有：

15、1.通过调节机构的设置，在第一丝杆和第一滑块的设置下，工作人员可以对整个料辊进行高度上的调节，适当调节料卷的高度可以有效避免线材在进料过程中的缠绕和交叉，如果料卷过高，线材可能会缠绕在其他部件上，导致线材供给不畅或线材损坏，通过调节料卷的高度，使线材能够顺畅、平稳地进入成型系统，避免不必要的故障和停机时间。

16、2.通过第二滑动槽和第二丝杆的设置，工作人员可以对引导轮的高度进行调节，使线材在进料过程中保持正确的走向和张力。确保引导轮与线材之间的接触平稳，不会造成过大的摩擦或卡住线材，避免出现卡料、断料等问题，从而保证成型过程的稳定性和效率。

技术特征：

1.一种线材成型机的送线装置，包括防护罩(1)，其特征在于，所述防护罩(1)设置有两个，两个所述防护罩(1)内部均安装有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括：

2.根据权利要求1所述的一种线材成型机的送线装置，其特征在于，所述安装板(203)的侧部安装有支架(207)，所述支架(207)的侧部开设有第一滑动槽(208)，右部所述第一滑动槽(208)的内部转动安装第一丝杆(209)，所述第一丝杆(209)的表面螺纹连接有第一滑块(210)，所述第一滑块(210)与安装板(203)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种线材成型机的送线装置，其特征在于，左部所述第一滑动槽(208)的内部固定安装有滑杆(211)，所述滑杆(211)的表面滑动安装有第二滑块(212)，所述第二滑块(212)与安装板(203)固定连接，所述第一丝杆(209)贯穿至支架(207)的顶部且固定安装有第一电机(213)。

4.根据权利要求3所述的一种线材成型机的送线装置，其特征在于，所述支架(207)的侧部开设有第二滑动槽(3)，所述第二滑动槽(3)的内部转动安装有第二丝杆(4)，左部所述第二丝杆(4)的螺纹开设在底部，右部所述第二丝杆(4)的螺纹开设在顶部，两个所述第二丝杆(4)的表面均螺纹连接有第三滑块(5)。

5.根据权利要求4所述的一种线材成型机的送线装置，其特征在于，两个所述第二丝杆(4)的表面均滑动安装有第四滑块(6)，所述第三滑块(5)与第四滑块(6)之间均转动安装有引导轮(7)，所述引导轮(7)的表面开设有限位槽(8)。

6.根据权利要求4所述的一种线材成型机的送线装置，其特征在于，左部所述第二丝杆(4)的底部固定安装有主动轮(9)，右部所述第二丝杆(4)的底部固定安装有从动轮(10)，所述主动轮(9)与从动轮(10)之间安装有皮带(11)。

7.根据权利要求6所述的一种线材成型机的送线装置，其特征在于，所述主动轮(9)的底部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的底部固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)与支架(207)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种线材成型机的送线装置，其特征在于，所述支架(207)的侧部固定安装有支撑腿(14)，所述支撑腿(14)的顶部固定安装有拉丝机(15)。

技术总结
本技术提供了一种线材成型机的送线装置，属于线材成型机技术领域，包括防护罩，所述防护罩设置有两个，两个所述防护罩内部均安装有调节机构，所述调节机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定安装在防护罩的内部，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有连接块，所述连接块与防护罩滑动连接，所述安装板固定安装在连接块的侧部，所述安装板的侧部转动安装有料辊，所述挡板固定安装在料辊的表面，所述挡板设置有多个，多个所述挡板之间安装有线卷。本技术通过调节机构的设置，工作人员可以对整个料辊进行高度上的调节，适当调节料卷的高度可以有效避免线材在进料过程中的缠绕和交叉，使线材能够顺畅、平稳地进入成型系统。

技术研发人员：张铭鑫
受保护的技术使用者：吉林省佰诺维汽车零部件有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/5